这批AP1000第三代筒体是核电蒸汽发生器的关键部件，共有12件，包括10件超重、超大的上、下筒节和2件锻造难度极大的“米斗形”锥形筒节，蒸发器筒体能否成功锻造不仅直接影响核电项目的生产进度，而且决定着二重集团公司在国内甚至国际核电市场的声誉。

　　锻造分厂作为该项目的主要生产单位，分厂班子高度重视，将AP1000第三代核电锻件全套研制工作列为分厂2011年技术攻关首要目标，并以分厂2011质量提升年活动为契机，制定出行之有效的措施和严格的考核奖惩制度，为技术攻关、生产制造保驾护航。从2月1 日开始， 12支蒸发器筒体钢锭陆续进入水压机车间，分厂车间生产、技术部门按照提前制定的专项计划合理安排加热、锻造工序。尤其3#、4#水压机生产操作班组在锻制每一火次时，严格执行工艺交底会要领，做到完全符合工艺操作要求，同时按照核电“做的就是写的，写的就是做的，做了没写等于没做”的要求，做好各环节工作和操作记录。另外，在锥形筒节锻制过程中，分厂车间技术人员24小时守在水压机旁，对锻造每一火次质量进行监控，让每一火次技术参数环环紧扣、步步衔接，为该产品成功锻造提供了保障。经过分厂车间各部门全力以赴地协同作战，最终确保了核电蒸发器筒体全部顺利锻制完成。