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全球领先的特种材料涂层及润滑剂产品供应商汉高向中国市场推出Acheson Deltaforge® 锻造润滑剂系列产品。2008年，汉高通过兼并百年品牌Acheson扩充了其金属处理产品线，成为铸造、包装、钢铁等各个细分模块的表面处理、润滑及清洁领域的领头羊。三十多年来，Acheson Deltaforge®水基石墨和水基合成模具锻造润滑剂因在极端环境下的优质、高效、稳定的卓越表现成为锻造润滑剂的衡量基准。
锻造工艺主要分为热锻和温锻两大类。大多数锻件是通过热锻方法制成的。热锻主要运用于锻钢、锻铝及合金精密锻造。锻钢工艺的高温、高速和自动化环境对润滑剂产品的精准性、润湿度及适应严苛环境的高级性能提出了较高的要求。30年的实践证明，即使在极端温度和磨损的环境下，Acheson Deltaforge®系列润滑剂产品也能保持良好性能，进而实现延长模具使用寿命、降低废品率、提高生产率、改进核心组件质量。合金精密锻造工艺中，热精密锻造的关键是做好坯件表面的防氧化保护。Acheson Deltaglaze®玻璃钢坯涂层可以在锻造过程中提供良好的防氧化保护和润滑作用。在熔融金属制作中，很难通过铝合金获得金属的流动性，模具温度控制也会对可锻性产生极大的影响。Acheson致力于新型水基及乳剂润滑剂的研发，从而改善锻铝过程中的工作环境。
温锻工艺对闭式锻模公差和锻造速度的要求很高。30年来，Acheson Deltaforge®系列产品在温锻模具润滑剂市场上始终保持领先水平。其中，Deltaforge® 31 和 Deltaforge®F-31是两款全球公认的水基石墨脱模剂顶尖产品。Acheson曾连续4年参加欧洲创建的Brite Euram研发项目，并对坯件涂层和模具润滑剂的开发进行了专门的研究。最新推出的水基润滑剂和乳剂润滑剂可广泛应用于整个温锻温度范围。
目前，Acheson Deltaforge®锻造润滑剂产品有石墨脱模剂和不含石墨脱模剂两大类。石墨脱模剂主要用于热锻和精密温锻，可延长模具寿命，提高生产率，改进热模粘着性。其中，坯料涂层系列的抗氧化特性能够很好地保护坯件表面。不含石墨脱模剂可改善工作环境，在再循环过程中很好地实现油水分离，减少模具和压力机上的沉淀物，稀释后保持稳定而不会产生腐蚀或沉淀。
根据具体运用范围，汉高公司的Acheson Deltaforge®系列产品可划分为四个类别：核心石墨产品，以Deltaforge®F-31为代表，主要是用于热锻或温锻的模具脱模剂;用于极端金属流动的润滑剂，以Deltaforge®144S为代表，主要是应用于高金属流动，尤其是反挤压的模具润滑剂;不含石墨脱模剂产品，以Deltabright®F-826S为代表，主要是用于黑色金属热锻的不含石墨模具润滑剂;坯件涂层，以Deltaforge®FB-818E为代表，主要用于黑色金属温锻。
汉高Acheson Deltaforge®家族新成员：
Deltaforge® F-850, Deltaforge® F-871, Deltaforge® F-878, Deltaforge® F-820B, Deltaforge® F-861。
Deltaforge® F-850, Deltaforge® F-871和Deltaforge® F-87是水基微型石墨脱模剂，能够满足机械压床和高度自动化操作中的锻造需求。这3款产品的典型应用领域包括热锻钢、温锻钢、精密锻造和粉末锻压。其优势在于一致的热模润湿性，产生的废料较少，返工率低，压力机停工期短，产品效能高，锻造质量好，尺寸精度佳，废物处理成本低等。
Deltaforge® F-820B由石墨或乳液制成，在水中延展性较好，能够将油模具润滑剂的操作优势和水基润滑剂的清洁度、安全度完美地结合起来。它能普遍适用于各种操作环境，例如温锻钢，钢、铝和黄铜的机械压床作业。此外，Deltaforge® F-820B还具备较高的稳定性、高效的充模流动，能起到动力润滑和边界润滑的双重作用。
Deltaforge® F-861则属于水基半胶体分散石墨，具有良好的脱模和润滑性能。其粘滞的石墨膜能确保热金属表面的完全润湿，从而很好地运用于铝制品和黑色及有色金属机械压床锻造过程。
Deltaforge® F-850, Deltaforge® F-871，Deltaforge® F-878，Deltaforge® F-820B和Deltaforge® F-861是汉高最新推出的产品，在日本市场已经取得巨大成功，并已推向亚洲其他国家。
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