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近日，由中国第一重型机械集团公司等单位承担的“十一五”国家科技支撑计划“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”重点项目“大型船用曲轴锻件深度弯曲技术研究”、“150MN自由锻造水压机及配套设备关键技术研究”、“大型冷连轧成套装备关键技术研究与示范应用”等三课题在齐齐哈尔顺利通过验收。
其中，大型船用曲轴锻件深度弯曲技术研究课题围绕我国船舶业对大型船用曲轴国产化的需求，开展了大型船用曲轴曲拐锻造成形过程变形规律、模具形状、毛坯形状优化、成形工艺方法、加工与装配工艺、真空精炼与真空浇铸、锻造过程数值模拟、锻件内部及表面质量控制等研究，掌握了大型船用全纤维曲轴锻件锻造、整体加工等关键技术，成功研制了大型船用全纤维曲轴曲拐锻件；在双凹型坯料、大角度锤头、专用下支撑垫板及双端不对称进砧的压平工艺等方面突破了多项关键技术，取得了一批创新性成果；开发的全纤维曲轴产品已在大型船舶上应用，实现了我国大型船用曲轴的国产化，为大型船用曲轴规模化生产提供了有力的技术支撑。
150MN自由锻造水压机及配套设备关键技术研究课题开展了超大型水压机总体结构设计研究、控制系统设计、模态分析、预应力框架结构整体振动及疲劳分析、水压机与操作机联动系统设计，掌握了万吨级锻造水压机的设计、制造和控制等关键技术，自主研制成功了150MN、160MN自由锻造水压机，合作开发了2500KN/6300KNM锻造操作机，整体技术属国际领先水平，大大提升了我国大型锻件的装备水平和制造能力，取得了很好的经济效益和社会效益。开发的超大型自由锻造水压机及配套设备已在百万千瓦等级核电设备、超超临界火电设备、超大型加氢装置等重大装备的制造中应用，为解决制约我国高端装备制造相关领域的技术瓶颈问题奠定了基础。
大型冷连轧成套装备关键技术研究与示范应用课题开展了大型冷连轧生产线工艺技术、关键设备、板型检测和板型闭环控制、液压AGC及故障诊断、主传动扭振机理及控制、滚动轴承寿命、在线模型、机组两级自动化系统成套技术等研究，掌握了大型冷连轧机组的设计和制造等关键技术，研制了1420、1550等系列冷连轧机组。该课题在前期基础上实现了再创新，打破了国外技术垄断，使我国冷轧机组装备进入了国际先进水平，并形成了自主成套能力，在新型六辊轧机、液压弯辊力连续转换、工作辊、中间辊在线快速换辊、滚筒式高速分切飞剪、板型在线检测和闭环控制、带钢吹扫系统、带钢检查站等方面突破了多项关键技术，取得了一批创新性成果；开发的1420、1450、1550等冷连轧机组已在梅钢、武钢、新余等大型冶金工程上应用。
上述三课题的成功实施，解决了一批制约我国大型铸锻件制造的关键技术，为实现大型铸锻件的国产化奠定了良好的基础。
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