8月15日，记者来到创造200多个国内外第一、占领3000吨以上冶金起重机国内全部市场的太原重型机械集团有限公司。在这里，我们得到一个明确的答案：现代化的企业要发展，就要重视节能减排。如何节能减排？他们的做法值得借鉴——
　　路径一：新技术新工艺唱主角
　　由于历史原因，太重形成的是大而全的经营格局，所需能源和辅助材料大部分都是自成系统，自产自供，由于需求量有限，不可能实现高技术生产，远比专业化生产的成本高，物耗大，所以采取从源头控制污染，能源结构调整。
　　最引人注目的是，2005年，太重将引进城市煤气提到议事日程，并纳入企业技术改造的计划项目，经过一年的部署，于次年5月完成管线接入，并首先在轮轴公司等单位试用城市煤气。通过半年多的使用情况来看，工业炉窑加热效率明显提高，产品质量相应提升，而单位生产成本进一步降低。
　　据悉，将城市煤气引进企业，以替换自产煤气，此举一方面可提高加热炉窑设备的效率，降低生产成本，另一方面，可提高产品的质量，消除自产发生炉煤气对环境的污染。如城市煤气气源供应稳定，太重有望在明年完成各单位全部引进工作。
　　积极自主创新，探索新工艺、新技术也是太重节能减排过程中的一大特色，产品的成本，从设计阶段就得到足够空间的限制，在制造过程中，各种原材料和能源的消耗逐步下降。
　　在上世纪八九十年代，太重一直采用自产乙炔进行金属切割作业，污染较重，切割质量得不到保证，且成本高。后用丙烷替代乙炔对金属进行切割，切割质量大幅提高，也消除了原有的污染，降低了使用成本，年均降低费用150万元。
　　从2001年开始，太重对原铸造厂进行结构调整，拆除了原有的铸铁炉，将原有铸铁工艺全部改为焊接工艺，从而消除了原有铸铁炉造成的污染，提高了工艺的生产效率，大幅度降低了各类工艺的生产成本。
　　与此同时，太重还对厂内近百台热处理炉进行较为彻底的技术改造，将老式煤气烧嘴更换为快速烧嘴，对入炉空气进行预热处理等一系列技术改造，从而节约了大量煤气，炉内热效率大幅提高，煤气燃烧充分，锻件升温快，出炉时间明显缩短。并实现了以电锻锤代替原有蒸汽锻锤的技术改造，过去锻件生产采用蒸汽锻锤生产工艺，平均每吨锻件消耗蒸汽4.3吨，锻件成本高达430元，更换电锻锤后，平均每吨锻件消耗电200度，锻件成本降至92元，太重每年锻件产量约36000吨，仅此一项年节约成本多达1200多万元。
　　路径二：考核处罚不留情
　　8月15日，就在记者采访太重安全环保办公室主任刘录保之际，他正准备将开出的一份罚单递送到被处罚车间。原来，在最近的一次巡查中发现，该车间因不规范操作，致使产生废水。从罚单上记者看到，该车间被处以2万元罚款，车间主任也被处罚5000元。同时，处罚决定在公司内部网进行通报。
　　“总经理挂帅，成立环保专门机构，这在太重环保史上还是第一次。它用明确的组织机构和管理办法给全厂职工定下了规矩，白纸黑字，违规者自然愿打愿挨，毫无怨言。”受到此次处罚的职工向记者道出了心声。
　　如何保证管理畅通，处罚不走形式呢？刘主任递给记者的一张组织机构和管理办法表说明了一切。
　　从这张表上可以看出，公司的环境保护委员会以公司总经理为主任委员，集团公司下设安全环保办公室，并配有专职环境保护管理人员。据悉，公司领导每年与太原市政府签订“环保目标责任制”，为保证顺利完成责任制，将责任书中指标进行分解，并与各分公司分别签订责任书，责任书与分公司第一把手工资挂钩，将考核计划纳入公司经济责任制一体化考核中，如不能完成考核内容，将进行年末一票否决。“加强机制建设，把节能减排纳入领导干部考核体系，因为与切身利益相联系，公司上下对环保重视有加”，刘主任说：公司的专职环保人员每周下车间突查两三次，发现违规行为绝不手软。正是建立了这种严格的考核体系，使得人们节能意识空前增强。
　　在安全环保办公室里，记者还看到一个2001年到2006年工业总产值及污染物总量表，这张表则用详细的数字对考核体系的建立做了一个很好的诠释——
　　在这五年间，太重累计投资2099.38万元，对企业内部重点污染源进行了技术改造，工业总产值从9.87亿余元上升至近48.52亿元；废水总量由65.89吨减少到49.86吨；废气总量由1340.96吨下降为904.72吨；固废由9.19万余吨减少至6.35万余吨。
　　路径三：从细节拓展节省空间
　　走在太重，有一种激动，无论与领导干部交流，还是与工人师傅对话，从同一个话题里，总能听到同样多的见解和同样的心声，这是难能可贵的一种人气氛围。
　　考核体系建立了起来，创新手段的运用，让太重完成了过去和现在的节能减排任务，但他们仍然有自己的憧憬：目前工业用水水价已接近每吨5元，而中水水价仅为每吨1元，目前已有热力公司、储运公司等多家分厂接入了中水管道，万柏林区绿化队绿化用水和市政部门道路降尘喷洒用水都在使用太重生产的中水，今后将充分利用中水，让中水成为玉门河的景观水。同时还要搞循环流化床，以节省原煤，着眼循环利用。
　　在后勤部门工作20余年的老职工李师傅认真地向记者介绍：以前安全环保办公室是挂靠在后勤部门，现在成了集团的一个科室，并且由总经理直管；以前所有的用品都是以耗代领，现在采取成本核算，人工测算改为数控测算，成本消耗明显降了下来；以前热力公司、供水公司等单位都是用煤大户，成本很大，现在主辅分离辅业改制后，炉渣结束了以原煤为原料的历史；以前没有明确环保责任，现在则从操作工到总经理都有考核指标，还在企业中开展了群众性节能减排活动，重奖小发明、小设计者。可以说，正是这些细节上的改变，让人心凝聚，节能减排大收其效。
　　目前，在推进生产经营发展的过程中，合理利用原材料和能源，切实保护环境，促进企业经济的可持续发展，通过生产结构调整，形成合理的生产结构和布局，实行全面节约，降低能源和原材料消耗，大力推行清洁生产，这成了太重人的一种共识。正因如此，今年太重一次性通过ISO14001、GB/T28001环境、职业健康安全管理体系认证。本报记者范珉菲
　　记者手记：思路决定出路
　　如何能把污染减到最低化，把效益增到最大化？在节能减排的过程中，太重摸索出了一条行之有效的路子：调整产业结构，完善责任机制。
　　走对路子是前提，如何走好路子？一方面，太重建立了考核体系，无论经理、职工一样对待，与工资奖金相挂钩，不说人情不走后门，不仅要罚还要通报批评；另一方面，鼓励并奖励职工在技术上创新，节能上想招，自然而然形成一个环保上相互监督、工作中相互竞争的群众性节能减排局面。
　　在太重人心中，环境好坏关系到职工身体健康，节能减排关系到职工利益与企业效益，所以，当太重把原有的粗放式经营模式转化为节约成本、降低消耗、减轻污染，提高效益的循环经济模式后，工业污染源治理全面达标，企业工业总产值成倍增长，职工们的劳动强度降低，收入却越来越多了。
市环保部门评价：太重节能减排走在了全国同行业前列。这份收获的背后是企业上下对节能减排工作的充分理解和深刻认知。观念决定出路，思路决定出路，对于这份影响深远的事业而言，尤为如此。（来源：山西日报）