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中国的模锻行业近年来飞速发展，并在世界市场中占有了自己应有的地位。但仍处于“是大国不是强国”的阶段，过去几年火热的经济掩盖了中国模锻行业的视野，投资的重点放在了普通产品的规模过度扩张上，真正面向精锻领域的投资比例很小。过热发展的抑制给了我们充分的思考时间，相信在未来几年，那种仅仅通过量的扩张就能获得很大利润的好时光不会再有。想让中国的模锻行业彻底进入到世界先进生产领域，走精锻之路是每个睿智企业难得的机遇和面向未来的上伐之谋。面对目前的行业情况，本网记者特别采访了模锻业内的几位专家，专家敏锐的视角及深刻的剖析向我们展现的目前模锻行业的情况。
以下是本网记者对青岛青锻锻压机械有限公司总经理/中国锻压协会的副理事长/“头脑风暴”专家库专家栾新民先生进行的专访摘录：  青岛青锻锻压机械有限公司总经理/中国锻压协会副理事长/“头脑风暴”专家库专家 记者：栾总，您好！我国锻压行业近年来飞速发展，并在世界市场中占有了自己应有的地位。面对锻压行业的发展，请您谈谈模锻行业近几年的发展状况？
栾新民：正如您所说的，近年来我国锻压行业取得了快速发展，这和我国经济的整体快速发展是相辅相成的。模锻行业作为锻压行业的代表性行业，在中国汽车工业快速发展的推动下，模锻行业发展势头强劲，其发展速度令世界瞩目。我认为模锻行业近几年的发展有以下几个特点：
1、国内需求的刚性增长形成巨大的推动力
我国汽车制造业近年来取得迅速发展，2009年产销量将超过1200万辆，成为世界第一汽车生产大国，汽车零件中有大量的模锻件，因此汽车行业的发展直接推动了模锻行业的迅速发展。当然,不仅是汽车制造业发展的需求，还包括铁路等行业的快速发展和铸改锻等需求也对模锻行业的发展起到了积极的推进作用；
2、民营资本提供了模锻行业发展的经济支撑
模锻行业有个特点，就是设备投资高，除了设备之外模具、原材料等占用资金量也比较大，需要比较雄厚的资金支持。经过改革开放30年的积累，我国民间资本已经十分雄厚，再加上模锻行业目前利润空间相对还较高，所以吸引了民营资本的投资，这也为模锻行业发展的提供了经济支撑；
3、模锻技术特别是自有技术的发展为模锻行业的发展提供了有力的技术支持
我国锻压界已经形成了高校、研究所、工厂企业等不同层次的技术开发机构和开发队伍，国内大约有几十所高校在进行锻造技术的研究，还有专业化的研究所，比如北京机电研究所坚持研究锻造技术多年，近年来开发出的汽车前轴精密辊锻-整体模锻技术已经在全国得到广泛应用，并且推广到了铁路货车钩尾框成形技术上，取得了良好的效果，另外各个工厂都有自己的技术开发队伍；
4、我国模锻装备制造业的制造能力的提升为模锻行业的发展提供了装备条件
在国内模锻行业中，摩擦压力机大量被使用，其最大公称力已经达到1万吨，另外离合器式螺旋压力机，电动螺旋压力机也获得了越来越广泛的应用。另外，原来大量使用的模锻锤逐渐通过“换头”技术成为电液锤，节能效果良好。国产程控电液锤，热模锻压力机也取得一定的应用。在装备方面还有一个特点，就是国内打击力万吨以上的大型模锻设备近年来投资了多条，使国内大型模锻件生产能力有了较大的提升。
记者：您从需求、资本、技术及装备制造能力等方面简短而透彻的分析了我国模锻行业的现状。从您的分析来看，我国模锻模行业确实取得了快速的发展，但我国的模锻行业仍处于“是大国不是强国”的阶段，要想让中国的模锻行业彻底进入到世界先进生产领域，走精锻之路是每个睿智企业难得的机遇和面向未来的上伐之谋。您对模锻行业走精锻之路如何看待？
栾新民：我国模锻行业从锻压设备的数量，模锻生产能力，实际锻件生产量都位居世界前列，确实可以说是模锻大国，但是我们的模锻技术水平，装备水平，管理水平（包括人均产值等指标），自动化程度，模锻件质量水平等和德国、日本等锻造发达国家相比还有差距，因此我们还不能说是模锻强国。
如何从模锻大国走向模锻强国？我认为精锻之路其实是模锻行业的由大到强的必由之路，也是唯一出路，别无它途。
模锻走精密化的道路我认为应该从以下几个方面入手：
1）提高装备水平。中国古代就有工欲善其事，必先利其器的说法，其实就说出了好的装备生产出好的产品的道理。提高装备水平是提高模锻件水平，实现精密化的基础，这里说的装备的概念除了模锻设备之外，还包括了下料、加热、制坯、切边冲孔、校正、自动化等辅助设备； 2）提高工艺水平。采用先进、合理的工艺是生产出精密锻件的前提，工艺水平的提高为对实现模锻精密化的主要方法。 3）提高模具水平。先进合理的工艺需要通过制造成锻模，用锻模才能够锻出锻件，因此锻造模具水平的提高对实现模锻精密化水平有利。现在数控机床的发展为提高模具水平提供了有利的条件。 4）提高管理水平。管理水平的提高其实不仅直接影响经济效益，而且直接影响产品的质量，采用科学的管理方法也是模锻行业走精锻之路的有效方法。 记者：栾总您刚才也提到了精锻之路其实是模锻行业的由大到强的必由之路，也是唯一出路，别无它途。目前锻造在向多样化发展，随着锻件的复杂化、高精度化的要求，要求设备具有灵活性、多向性、可控性等性能，请您结合贵企业的情况谈谈模锻设备如何确保模锻件的精密化？ 哪些设备是精锻的理想设备？
栾新民：模锻的精密化，生产过程的节能、节材是锻造行业发展的必由之路，涉及到的技术基本面就有下料、加热、设备、工艺、模具、润滑、自动化等，从发展本质上来讲，是技术、技术理念、生产管理模式的进步和提升，与现行常规锻造对比，需要全面性的提高。
仅就模锻设备而言，要打出精密锻件，需要在以下方面加以保证：
设备制造精度：设备制造精度体现在外在方面，主要有工作台面、导轨、滑块工作面的几何和相对位置精度、运动精度，会直接影响到锻件尺寸精度；内在方面主要是孔、轴和配合面、齿轮啮合等方面的精度，会影响到设备工作稳定性和能否长期可靠的工作。 设备刚度：对某些设备，如热模锻压力机，整体刚度对精锻件精度有很大影响，这方面螺旋压力机具有优势。
设备控制精度：设备的运动特性，打击力控制精度直接影响对锻件的能量释放过程和对模具上作用的打击力，影响锻件成形后的内在品质和模具寿命。 生产效率：设备是否可以多工位锻打，单位时间滑块打击的次数和打击能量的对应关系，直接影响设备生产率，在设备设计时，要针对产品有目的的予以考虑。 自动化程度：自动化是保证产品一致性的必要手段，设备是否易于控制，易于安装和配合自动化装置也是评价其性能的一个重要方面。 针对上述内容考虑，螺旋压力机（含摩擦、电动及离合器式螺旋压力机）、热模锻压力机都适合精锻，是否理想和用户的产品类型、批量、投资条件有关。目前我国精锻中使用最多的是各种螺旋压力机，离合器式螺旋压力机在各方面综合考虑比较理想。 记者：此次金融危机的蔓延，给各行业都带来的或多或少的影响，与自由锻行业相比，模锻行业受到全球金融风暴的影响较大，请您谈谈金融危机对模锻行业的影响？贵企业是如何应对的？模锻设备企业今后将如何发展？
栾新民：确实如此, 从08年下半年至09年上半年的情况来看，随着此次金融危机的蔓延, 全球金融风暴对我国模锻行业的影响日益显现, 特别是以外贸订单为主的模锻企业。我们公司是以模锻设备研发、制造为主业的企业, 金融危机对模锻行业的影响到底有多大、多深, 由于缺乏深入了解, 我不能枉下结论, 在此仅以我公司08年下半年至09年上半年模锻设备的订单为例, 从一个侧面反映一下金融危机对我国模锻行业的影响：我公司08年上半年的实际订单比上年同期增长约8%，从08年七月份开始逐月下降，至08年底, 比上年同期下降约8%；09年上半年可以说是快速下滑，至六月底, 比上年同期下降了约50%；随着国家内需拉动政策作用的逐步显现, 特别是汽车行业的逆势快速上扬, 从七月份开始, 我公司的订单也逐月回升，预计到年底比去年同期略有增长。据我了解，我们的好多搞模锻的用户, 情况跟我们很相似。
我们公司近几年一直围绕我国模锻行业的发展需求、全球模锻技术的发展趋势来调整我们的发展思路：充分利用一切资源，坚持走产学研之路，围绕金属体积成形设备主业发展, 产品多样化，差异化，先做强做精, 做出自己的特色, 在此基础上再谋求更进一步的发展。紧盯市场需求, 快速反应, 稳步推进，强化主业，这就是我们公司近期的发展策略, 也是我们应对金融危机的策略。 从国外的发展历程和发展趋势来看，受市场容量等因素的影响，我个人认为以模锻设备研发制造为主业的企业，做大的可能性较小，做专、做精、做强、做出自已的特色是唯一生存之路。要想有更好的发展，从单一的模锻设备制造商向以锻件为对象的模锻技术集成商转变也是模锻设备企业今后要走的路。
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