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关注风电紧固件的发展，就是关注自己的生存。如今在近万家紧固件的企业中，不少重点紧固件企业已把生产的重点转向风电紧固件。
风电紧固件在技术上有一系列特点：高强度、高精度、高等级，风电机组服役条件严酷，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，承受高温、低温的侵蚀，功率大、最高达到3MW级，速差大。紧固件承受各种轴向拉伸载荷、剪切载荷或弯曲载荷下，还有冲击载荷；或同时承受上述几种载荷，而在环境介质的作用下，还会引起螺栓的延迟断裂，以及高温条件下引起材料的蠕变等。
随着我国调整能源结构，加快可再生能源发展、改善环境的能源发展战略的逐步实施，风力发电在建设资源节约、环境友好型社会的大环境下得到长足发展，风电装机容量正在快速增长。按照相关规划，到2010年我国风电装机容量达400万KW。2020年达2000万KW，在风能资源丰富的地区建成若干个100万KW级别风电基地。
根据国家能源局数据显示，目前我国共有22个省份开发建设了风电场，已建成风电场239个，安装风电机组11638台，已安装的最大单机容量达到2MW，而装机容量为3MW的机组也已经研制成功。
目前我国已基本掌握了大型风电机组的制造技术，全国范围内已经生产或者准备进入大型风电机组制造的整机生产企业有70多家，形成了能够批量生产单机容量1.5MW级风电机组的一批龙头企业。与此同时，已经有一批企业进入了风电机组零部件的配套生产，尤其是高强度紧固件已有85%国产化。
风电机组由于安装的自然条件恶劣，交通又不方便，风区一般在山间、河谷、海滩安装和维修相对困难，所以要求紧固件使用寿命最少10年，与一般的机械基础件都提出了较高要求，对材料除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特点。
从目前我国风电高强度紧固件的生产来看，要保证10年、20年使用寿命，这一关道路漫长，尚待考验。紧固件企业只有通过综合全面的质量控制，才能保证紧固件的机械性能、疲劳极限，同时，建议紧固件企业拓展思路，不只限于提高自己产品的质量水平，还应去了解风电机组中有何特殊要求，由此开发新产品，既推动风电高强度紧固件制造工艺的提高，又保证自己企业生存、发展。
在合作中求发展，竞争中求生存。在当前惟有科技创新，走科学发展之路，才是紧固件企业冲出重围的重要途径。
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