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2009年，9月27日，世界最大的2.2万吨油压机在山东恒通膨胀节制造有限公司成功研制，并成功加工出了一批为石化重大装备配套的膨胀节等产品。
该油压机总投资逾1.3亿元，配备有6个直径为1250毫米的油压缸，采用全数字化控制，除用于压制超大型膨胀节外，还能用于加工过渡段、锥体及厚度400毫米以内的板材冷变形。其加工膨胀节的最大厚度达到70毫米，最大直径为6米。该油压机的诞生，将显著提升我国石化和煤化工等重大装备的加工制造能力，加快振兴重大装备制造业国产化步伐。目前，利用该油压机生产的膨胀节和压力容器等设备，已广泛应用于国内石化和煤化工行业，并多次为研制重大石化装备而配套。如该公司为燕山石化重大国产化装备醋酸乙烯反应器和吉林石化丙烯腈反应器研制的膨胀节，厚度达到40～50毫米，整体一次成型，各项指标均达到设计要求。
据介绍，锻压行业用的压力机分水压机和油压机两种，1万吨以上大型压力机是加工核电、石化、煤化工、水电、火电、船舶、冶金等行业以及国防装备等领域高端大型铸锻件必需的重大装备。目前，国际锻压行业只有美国、日本和俄罗斯能研制1万吨以上的油压机，其最大的输出压力均不超过1.8万吨。2006年12月30日，中国第一重型机械集团公司自行设计、制造的世界上吨位最大、技术最先进的1.5万吨重型自由锻造水压机一次试车成功，标志我国大型水压机的研制水平跨入国际领先行列。而此次2.2万吨油压机的研制成功，意味着我国重大装备加工制造能力的新飞跃。
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