36000吨黑色金属挤压机进行首次钢管挤压热调试

　　2009年7月13日，中国兵器工业集团北方重工公司建造的36000吨垂直挤压机生产线经过近三年的建设，成功挤出第一根合格的厚壁无缝钢管，标志着备受瞩目的360工程负荷热调试成功。

　　本项目的建成是装备制造业中重型装备制造技术进步的一次体现。360工程被国家列为十六个重点项目之一，为目前立项最早、进度最快，唯一能够在“十一五”期间建成投产并实现批量生产的项目。

　　360工程的建成将从根本上解决我国热电锅炉管、石油化工高压管需求村财的矛盾，同时也为航空锻件制坯创造了条件。 不但解决了这些领域受制于人的局面，更重要的是为我国电力、石油化工和航空工业的进一步发展奠定了坚实的基础，对满足未来发展超临界、超超临界电站提供了保障，具有非常重要的战略意义。

　　360工程一期投资8亿元人民币，达产后可生产5万吨国内急需的管件，如果按上世纪90年代初进口价格计算，可减少5亿多美元的进口。二期工程完成后，年生产可达12.5万吨厚壁管，几乎可以满足国内发展的需要，不再需要进口厚壁管件。

　　360工程是我国独立自主研制建造的大型装备，几乎集中了国内方方面面的专家学者，从项目规划、工艺布置、设备方案制订、设备设计、工艺开发等方面都是由北方重工独立完成或同有关单位和专家共同完成，克服了大量的技术难点。

　　360工程建成后可以生产直径1270mm,壁厚最大300mm的厚壁钢管，几乎可以挤压成形目前已有的所有黑色金属材料。压机采用预应力钢丝缠绕和坎合结构，大大降低了机架单件制造的重量，同时也提高了机架及相关部件的承载能力和疲劳寿命。这种结构是首次应用于大型热加工设备，获得成功，从而开辟并验证了制造大型装备机架及部件新的途径。

　　360工程在制造安装过程中，还克服了制造工艺、运输、安装和调试中出现的各色各样的技术难题，攻克了机架缠绕、坯料润滑、去氧化皮、装取料等技术难关，获得巨大成功。

　　360工程组博采众长，虚心学习，严谨工作，埋头苦干，获得了业内所有参与和知情人的赞誉。360工程在建设之初也曾多次了解美国、德国、日本等供应商情况，不是要价太高，就是觉得他们也无成功经验，最终放弃了。也曾希望与世界上唯一的挤压大口径厚壁管制造商合作，却被当场拒绝。他们说“我们依靠这一技术吃饭，不可能与你们合作”,更是扬言我们做不到，也做不成。这大大激发了北方重工和参与这个项目的其他单位和个人自行研制和开发的决心。360工程组、北方重工的领导们和参与这个项目的其他单位的人们都被这种压力所驱使，热情地投入到了工作中。

　　中国锻压协会从2003年起就呼吁我国应建设60000吨以上级别模锻液压机和25000吨以上级别黑色金属挤压机，并始终为这两个项目的推进贡献自己的力量。目前80000吨模锻液压机正在建设中，36000吨黑色挤压机已经建成，中国锻压协会做出了协会应有的贡献。