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1、中国模具工业发展产值高达534亿
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。根据国家统计局、海关总署等国家政府机构和机械工业联合会等行业组织协会的统计，对我国模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，并对今后我国模具制造行业的发展做出预测。综合看来，在外资带动下，2002年我国模具总产值比上年增长约15%左右，增速提高了2个百分点。发展增快主要是由于汽车、电子及信息行业的快速发展和机械行业自身发展的强力拉动。如随着广州本田汽车生产规模的不断扩大，加之广东将汽车业作为支柱产业，与本田汽车模具配套的一些日资模具企业已经开始在华设厂。
据介绍，生产一台汽车整机大约需要2万个模具，其中相当一部分是塑料模具，因而通过汽车等新兴产业的带动，我国塑料模具在未来几年里发展空间巨大。2003年我国模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年模具产值将达到460亿元，年均增长速度为12%左右，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。
2、中国模具工业机遇大于挑战
发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。外资对模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的1/40到1/30，随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家(包括我国)的转移。
如众多的日本制造业就正在积极寻找中国本土的模具加工伙伴，首要原因就是日本模具加工成本较高，是中国模具加工成本的三倍；其次，日本大批制造企业在中国设厂，除可有效降低运输成本、人工成本等因素外，还避免了以往在模具的运输过程中因出现意外损害而导致模具无法正常使用的情况；第三，我国的模具加工业正日趋成熟，技术水平正在提高，人员素质也有大幅提高；第四，模具加工的发展趋势是向高速度、高精度、高性能方向发展，目前日本模具企业的高密度加工具有相当优势，因而日本模具加工企业逐渐向精密模具加工集中，而一般模具加工则开始向中国等地转移；最后，随着我国入世，国内投资环境越来越好。目前仅珠江三角洲地区就有3000家左右日资企业，随着日资模具加工制造业本地化趋势的日益增强，我国的模具加工企业将迎来更大的发展机遇。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。据深圳市模具技术学会预测，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区可能在10年内发展成为世界模具生产中心。此外，国内浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的模具工业发展也非常快，从业人员达到10万余人，模具年产值70亿元，随着我国制造业的发展，这些地区的模具工业将会有更大的发展。
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