日本不二越和东北大学工科教授石田清联合开发出了不锈钢等特种钢的新制造方法。该方法将东北大学开发的碳化物析出型渗碳理论（CDC法）与不二越拥有的连续真空渗碳技术以及高硬度极细线加工技术融合到了一起。不仅可应用于各种材质，而且对于直径50～500μm的极细线能够进行连续渗碳处理，可将高碳不锈钢和高合金锋钢等高难度加工材材料加工成极细线。
　　不二越利用此方法开发出了高硬度与高延展性不锈钢材质极细线“CDC工艺Micron Hard”。其中，“高碳高硬度不锈钢极细线”最大碳含量为4％，实现了1000的维氏硬度（HV）“非磁性不锈钢极细线”的抗拉强度为2000MPa。伸展率为过去的5倍，达到了10%。新方法还可用于为镍钛合金增强耐腐蚀性与刚性。
　　在新方法中应用的CDC法主要用于在材料中均匀分布微细的碳化物。过去的渗碳法通过将碳扩散到材料表层，提高表面强度，而CDC法则是大量地分散高速度微细碳化物。其特点是即使极细线的中心部位也能对渗碳量和硬度进行控制。
　　为了实现这一目标，不二越应用汽车配件等领域采用的真空渗碳技术，开发出了连续真空渗碳技术和设备。此外，还应用了生产锋钢和超硬合金材质极细线的生产技术。该技术融合了生产钻头材料时使用的粉末冶金技术、细线加工技术以及连续淬火与退火技术。能够生产最小线径为50μm的极细线。