建立每个过程的虚拟原型并进行模拟可确保你不走弯路。

      Feintool公司始终如一地致力于建立新的精冲技术市场标准，有限元模拟在精冲工艺中的应用就是一个例子。有限元模拟软件的应用缩短了精冲模具制造的周期并降低了成本，基于多年精冲经验的数值模拟已成为Feintool公司为客户提供的一种新的服务。

先进的工艺模拟

      通过将虚拟模拟与实际测试有效结合起来，Feintool公司成功缩短了开发周期。有限元模拟的重要性是显而易见的，在评估和分析各种不同模具设计方案时更是如此。可以对各种模具设计方案进行模拟并作对比，各种不同的模具几何参数可直接集成到模拟计算中。这一方面节约了试模和机加工时间，另一方面有利于分析更多的参数并从中找出最优的设计方案。
      材料增厚是一个很好的例子（图1），这个项目最初准备采用传统开发方法。一旦有了虚拟模具，就可采用有限元模拟优化，这使试模周期缩短至原来的十分之一。此外，模拟过程中产生的新的信息，可用于改进工艺。

      图2所示的排气管法兰是进行传统制造方式和虚拟制造方式深入比较的又一实例。Feintool公司用4天时间模拟了两种模具设计方案，包括四个参数，最终确定模具设计方案，这是一个重大的改进。传统的制造方法包括制造专门的原型模具会耗费相当多的时间，且不能对这些参数进行比较，而这种比较可以使我们从所需成形力和单元载荷方面找出两种参数的关键差别。

      虚拟资源并不仅仅用于模拟成形和冲裁过程，它也可用于模具的受力和弯曲计算、干涉检查以及材料利用率优化。

更多的产品、更少的时间、更低的成本和更高的质量

      “没有软件验证就没有硬件！”随着这项战略的实施，汽车工业走向了迎接未来挑战之路。
做为全球领先的精冲和成形技术和解决方案供应商，我们系统地拓展了我们的虚拟制造资源。基于多年精冲经验的数值模拟已成为Feintool公司为客户开展的一项新服务，我们的目标是建立一个实现更短制造周期、更好工艺可靠性和更低模具成本的技术基础。