安阳锻压机械工业有限公司数控全液压模锻锤的优势

 

                                   

　　安阳锻压机械工业有限公司开发设计的系列数控全液压模锻锤是一种打击能量可以数字化控制的锻造设备，打击能量偏差在±1.5%之间，是一种具有国际先进水平的锻锤。它具有如下优点：a.打击能量和打击工序可以数控；b.打击频率高、回程快、模具寿命高；c.锻造精度高，材料利用率高；d.有减振装置，振动小。

 

　　该系列锤工作缸上下腔均采用油压驱动。工作缸下腔始终接蓄能器通压力油，控制系统只对上腔控制。提锤时，控制阀(打击阀)接通油箱回油即可实现；打击时，控制阀(打击阀)使上下腔连通，靠有杆腔和无杆腔面积差实现差动打击。打击阀有两级先导阀控制，一级先导阀控制二级先导阀，二级先导阀控制打击阀。数字化系统控制一级先导阀阀合时间的长短实现打击能量的精确控制。

 

　　机械结构紧凑、合理，两立柱与砧座合为一体成整体“U”型机身，安装宽X型导轨，使锤头在保证合理的间隙时不易卡死，而且采用了减振装置，使锤的打击振动大大降低（感觉不到震动），达到保护环境和人的身心健康的目的。还设置了自动锁锤头的气动安全销，能防止事故和意外打击的发生。

 

　　液压系统和结构设计安全可靠，能实现高频率、高精度的打击。优化了打击阀的结构，在确保换向可靠的情况下，保证无磨损、密封性好的特点。集成油路连接，实现无管道系统，减少漏油，增强外观规范。该锤设置有安全销，当锤头提升到高位时，可根据要求让安全肖自动弹出，卡住锤头下降避免照成安全事故，同时设置了安全阀，万一锤杆从中部断裂时能封住压力油口，可避免高压油外泄，实现安全、可靠运行。

 

　　数控系统采用控制打击阀的一级先导阀的闭合时间来控制该锤打击能量和打击频率，采用触摸屏输入输出数据，通过编程器任意设置打击能量，能自动控制油温和故障检测。

 

一、数控全液压模锻锤性能特点的：

 

1. 能实现打击能量的精确控制。

 

　　数控锤通过精确控制打击阀的闭合时间，既保证了锻件所需的能量，又不产生额外的冲击动能，因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命大大提高。

 

2. 回程速度很快，模具寿命长。

 

　　由于主油缸下腔始终通蓄能器，上腔一旦卸压，能迅速抬锤，因此模具接触时间短，该性能与能量精确控制相结合，可以使锻模使用寿命提高1倍以上。

 

3.  锻造精度高：

 

　　该产品由于机身采用整体“U”形机身和导轨采用“X”形结构，因此导轨间隙可以调得很小，打出的锻件精度很高。

 

4.打击频次高，生产效率高：

 

　　由于该产品打击行程很短，因此打击频次很高，生产效率也高。

 

5 .  材料利用率很高：

 

　　由于能量可以控制，因而制坯精度很高，打出的锻件飞边较为均匀，又由于锻造精度高，上下模不会出现错模现象，因此材料利用率很高，为少无切削奠定了基础。

 

6. 低噪音

 

　　由于该产品属打击能量可数控设备，因此编制程序，使锻件打成，但不多给剩余能量，因此噪音很小。传统锻锤的操作者是靠听模具打靠声音来判断锻件是否打成，有时判断不准，习惯于多打几下，实际是多余的。

 

7 .无撞顶现象

 

　　通过精确计算和设计液压系统中阻尼孔和节流孔尺寸，使得锤头到顶缓冲下来，很平稳，无一点撞顶现象的发生。

 

8.低振动

 

　　由于该产品打击能量可数控，无多余能量产生，加上锤身下部装有德国技术生产的隔而固品牌隔振器，对周围机床、居民区无任何影响。

 

9 .环保：

 

由于该产品在打击过程中，冲击噪音小，又有减振器，振动小，因而是一种环保型产品。

 

10.锻件质量较为稳定：

 

　　由于通过数字化控制器的控制，各种各样锻件的锻造工序可存入程序中，随时根据需要调出来使用，因此同一种锻件可以得到一致的打击能量和打击次数，避免了人工操作的多样性，因此锻件质量比较稳定。

 

11.易于实现自动化生产：

 

　　由于打击能量和打击工序已实现数控化，因此为下一步使用机器人自动上下料打下了基础，自动化生产很容易实现。

 

三、数控全液压模锻锤外购件选择的说明：

 

　　数控锤的打击阀的先导阀是决定能量重复精度好坏的关键元件，另外卸荷阀的先导阀、慢降阀的先导阀全部采用进口力士乐阀，柱塞泵采用华德液压件厂生产的，电机采用河北电机厂生产的，关键密封件采用德国德氏封。

 

四、数控全液压模锻锤制造能力和质量控制能力的描述：

 

1.机身的加工精度是十分关键的，尤其是“X”型导轨面的对称度及导轨面与燕尾面的垂直度，直接影响着装配质量，为了保证其精度，工艺人员拟定了详细的加工方案及检测手段，在大型数控落地镗上完成了有关加工工序，达到了图定要求。

 

2.打击阀及其二级先导阀的精度将是能量精确控制的关键，这些关键的加工全部放在数控车床上完成。