大型铸锻件是综合材料、冶炼、锻造、热处理、焊接和检测为一体的高技术产品，大型铸锻件的制造是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。随着我国电力、石化和冶金工业及船舶制造业向高效率、大机组方向发展，近期大型铸锻件供不应求，大量从国外进口。
　　一、大型铸锻件市场情况
　　1．核电大型锻件
    根据我国核电发展规划，到2020年核电装机容量将达到3600～4000万千瓦，平均每年新增2～3套百万千瓦核电机组。一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的压力容器、蒸汽发生器和稳压器的壳体及管板、主管道锻件按3070吨计算，未来15年需要核电锻件约9～15万吨，平均每年需要在万吨级水压机上生产的核电锻件0.6～1万吨。从锻件毛坯到成品锻件的收得率按50%计算，年均毛坯锻件需求量在1.2～2万吨。
　　2．火电大型锻件
    我国发电设备装机容量2004年为4.4亿千瓦，2005年为5亿千瓦，2006年将达到6亿千瓦。由于电力供应紧张，近两三年出现了电力装备的需求高峰，国内电站设备制造业2005年实际完成制造任务8600万千瓦，2006年计划10000万千瓦。
    2008年以后，我国电力需求将会趋于缓和，对电力装备需求也将会进入正常状态。根据国家电力发展规划，2020年达到9～9.6亿千瓦。国内10～15年内将新增单机容量60万千瓦及以上大型燃煤机组620多台。按每台大型燃煤机组需要大型锻件230吨计算，预计国内需求大型火电锻件14.2万吨，年均需求量0.95～1.42万吨。从锻件毛坯到成品锻件的收得率按55%计算，年均需求毛坯锻件1.73～2.58万吨。
    3．水电大型锻件
    2004年底我国水电装机容量已达到1.08亿千瓦，占发电设备总装机容量的24.6％，居世界第一位。到2010年水电装机将达到1.8亿千瓦，占发电装机容量的25％，开发程度为33％；到2020年，水电装机将达到3亿千瓦，占发电总装机的30％，开发程度为55％，将接近经济发达国家水平。
    按水电发展规划，国内15年内将新增单机容量50万千瓦及以上大型水电机组380多台（根据建设总量计算），按每台大型水电机组需要大型锻件200～240吨，预计2020年前国内需求大型水电锻件7.2～9万吨，年均需求量0.48～0.6万吨；到成品锻件的收得率按60%计算，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量在0.8～1万吨。
   二、大型铸锻件技术发展状况
　　1．大型电站铸锻件
    火电机组今后发展将以60万千瓦超临界机组和百万千瓦级超超临界机组为主；核电将以百万千瓦机组为主；水电将以混流式的70万千瓦以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主。电站装备的大型化和高参数对铸锻件提出了更高的要求。
    （1）超纯净钢汽轮机低压转子锻件
    为了满足超超临界汽轮机组高参数设计要求，其回火脆性是技术关键，目前国内尚属空白。国外已用超纯净3.5%NiCrMoV钢取代传统用钢，钢锭必须采用真空精炼和真空浇注，以保证化学成分的纯净和均匀性。
    （2）高中压复合转子锻件
    超临界机组高中压复合转子要求制造兼具高中压功能的复合转子，难点是要求整体转子两端有不同的性能。该技术的关键是选择合适的化学成分，采用特殊的热处理方法。国外更多采用超纯净冶炼技术和新材料，转子重量在100吨左右，所需钢锭超过了200吨。
    （3）百万千瓦级核电机组常规岛低压转子
    百万千瓦级核电常规岛整锻低压转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件，是代表热加工综合技术水平最高的产品。目前，只有日本制钢所（JSW）和韩国斗山重工具备制造能力和水平。转子重量为170吨，需600吨钢锭。
    （4）大型混流式水轮机铸锻件
    目前，世界上最大的混流式水轮机为我国三峡工程，单机装机容量最大为700MW，其不锈钢水轮机转轮直径达到了9.8米，重量达500吨，上冠、下环和叶片不仅需要大容量的不锈钢冶炼设备和精炼钢水设备，而且对冶炼工艺要求也很高。
    （5）大型抽水蓄能水轮机铸件
    大型轴流式水轮机叶片铸件的制造是关键。这种叶片通常采用不锈钢制造，尺寸大，各处截面尺寸相差很大，型线要求严格，重达几十吨，对炼钢、浇铸、热处理设备和工艺都有特殊要求。
    2．核电铸锻件