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在马鞍山市天门大道中段，两年前还是马钢报废煤气柜的旧址上，如今马钢重机公司大型锻造生产线已拔地而起，那建筑面积1.2万平方米、高达近10层楼的厂房内，大锻造的核心设备8000吨油压机已巍然耸立，4座加热炉、6台退火炉和1座深12米井式炉沿着8000吨油压机依次排列，马钢重机公司和马钢机电分公司的建设队伍，正加快液压管道排线和设备调试，向明年1月实现热负荷试生产目标发起冲刺。 大型锻件的生产加工能力是展现重型设备制造企业实力的重要标志，特别是随着我国冶金、水电和船舶制造行业的发展，大型和超大型的冶金轧辊、水电、热电转子的主轴和大型船舰的主传动轴需求量不断增长。马钢决策层早在2005年就审时度势，从加快发展的战略高度，果断决定在充分利用、发挥好马钢重型设备制造和加工能力的基础上，加快上马大锻件项目，这一方面是满足马钢自身轧钢生产线对大型支承辊的需求，更是为马钢非钢产业参与国内外大型设备制造市场提升竞争力和企业实力。2007年4月17日，马钢正式批准了总投资概算为2.9亿元人民币的大型锻钢工程项目，并于同年10月1日举行开工仪式。其工程核心项目8000吨油压机由太原重型集团公司总承制，而大型操作机则由德国BBS公司引进。
今年11月28日，当记者来到马钢大锻造工程现场时，见到巨大的厂房已披上新装，厂房内两台大型行车已安装就绪，马钢重机公司和马钢机电分公司的设备安装队伍正在紧张而忙碌地进行设备调试和油压管道布线。首次带队参与设备安装的马钢重机公司中心加工厂技术副厂长金俞军指着高达16米的8000吨油压机自豪地说：“虽然大型油压机是由太重主承制，但油压机主要机架构件的两个大型立柱和上、中、下横梁以及锻造台面的重2000吨的快换砧都是由马钢自行制造和安装的”。自今年9月初，马钢建设路桥公司和马钢钢构分公司完成土建和厂房建设后，9月16日重机公司的安装队伍立即进入现场，这支精兵强将组成的队伍被誉为“十三好汉”，在关键项目8000吨油压机立柱的安装中，克服重重困难，将两个由马钢自行制造的各重180吨、高16米的立柱装配精度分毫不差。在现场正待安装的重达1吨多的油压分配阀前，马钢劳模金剑正配合太重的工程师细心地检查每一个油孔。他介绍说，油压分配阀是8000吨油压机的心脏，来不得半点马虎，在检测完成后，我们就要吊装到油压机的顶部。就在8000吨油压机基座下的地下室内，马钢机电分公司的参战队伍也在夜以继日地加快油压管道线路的装配进度，尽快让8000吨油压机动起来。
据马钢大锻造重点项目办现场负责人刘鸣岐介绍，大锻造建设工程自开工以来，各参战单位密切合作，严格按照工程节点协调推进，到11月底工程已经进入尾声，目标是力争在2009年1月18日投入热负荷试生产。而正式投产后，马钢将具备年产大型锻件毛坯3.5万吨的能力，不仅能满足马钢自身生产制造支承辊的需求，而且有能力支持我国冶金、电力和船舶工业的建设，同时也进一步带动我市作为全省冶金装备制造业基地的快速发展。
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