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中国锻压协会成功组织了67人的中国代表团参加了2008年9月7-12日在美国芝加哥举办的第19届国际锻造会议（19th IFC）。
三年一届的国际锻造会议始于1953年，迄今已有45年的历史。19th IFC共分为行业报告与技术讲座、企业参观、展览展示等3部分。会议共吸引375名代表参加，分别来自阿根廷、澳大利亚、巴西、加拿大、智利、中国、捷 克、法国、德国、印度、以色列、意大利、日本、列支敦士登、墨西哥、俄罗斯、斯洛伐克、斯洛文尼亚、南非、韩国、西班牙、瑞典、瑞士、中国台湾、土耳其、 英国和美国等27个国家和地区。展览展示共有38家世界知名企业，包括我们中国企业比较熟悉的Lasco、舒勒、科迈特、应达、美国减震、隔而固、美国国民机械、Presstrade、SMS、汉默等公司参加了展出。
会议期间，代表团成员通过报告与讲座、企业参观、展览展示等活动，了解和收集了国际间同行业的信息资料，在友好、活跃的气氛中探讨合作新领域，推进商务洽谈和技术交流；并且拜会了老客户，结识新朋友。
（1）美国锻造业发展趋势
Weber Metals Inc. 主席，美国锻造协会副理事长-Rick Creed先生。
主要讲了北美的经济和北美的锻造行业的市场趋势。北美经济的衰退主要是由于银行信用体系、失业率增加、高油价、通货膨胀、消费不稳定等造成的。北美的锻造行业在过去十年中发生了重大的变化，随着经济、市场变化和竞争的加剧，锻造行业变得更加的全球化，技术革新、增强合作的需要更加强烈。虽然北美锻造业面临很大的竞争和挑战，但他的潜在市场和机遇还是增加了。
（2）如何通过模具润滑来提高锻造生产力
美国Acheson ColloidsCompany公司-Dale Hutchinson先生。
模具润滑过程包含四个基本要素：模具润滑剂、稀释控制、使用和润滑机理。知道这四部分的关系，锻造企业就能够有效地提高锻造的生产力。为了使企业通过运用锻造润滑剂获得最大的效益，正确的稀释是必不可少的，来自润滑剂企业的适当的技术支持和指导实际使用也是保证你锻造生产力提高的要素。
（3）锻造车间自动化-锻造过程中机械手的应用
美国Rimrock Corporation公司-Mark Rickert先生。
这个讲座主要讲述了工业机械手在锻造生产过程中的应用。听众将对机械手的技术和商业标准有了一个全面的了解，从而为投资这种灵活的基于热锻生产的自动化机器人提供了决策帮助。
（4）繁荣的钢铁业-现实和幻想
World Steel Dynamics公司-Peter Markus先生。
讲座从全球的GDP分析、信息革新和全球的钢铁需求概况讲起，谈到世界钢铁业未来十年将和世界经济同步发展，并且从2002年开始，钢铁业将保持25年的高需求状态。钢铁企业的决策者现在不仅需要正确的作出决策，还需要尽快地做出决策。成本竞争越来越严酷。为了防止在钢铁价格上的冒险，钢铁企业的买卖双方都需要采取积极的态度。
（5）中国锻造业发展趋势
中国锻压协会-张金先生。
由于近年来的通货膨胀、人民币升值、劳动力成本增大、国家的节能减排政策、钢材等原材料价格的上涨等，中国的锻造企业的利润越来越微薄，很多的中小型锻造企业面临着整改和关闭的压力。随着中国工业的发展，中国锻造业面临着很大的挑战的同时，也面临着很大的机遇。我们需要通过下列几方面来提高竞争力：缩短生产周期、增加产品附加值、加强供应商和客户的合作、加强同行业间合作与交流等。
（6）锻造过程中有限元模拟技术的新发展
法国Transvalor 公司-Etienne Wey先生。
在锻造工业设计和改善产品质量过程中运用模拟技术已经被广泛的接受，模拟还被应用于降低成本和缩短模具制造周期。FORGE3模拟软件是基于有限元技术之上的，包含自动网格化、平行处理、错误控制和多体同时模拟运行。通过锻造和金属成形的多个案例，我们能够对模拟对象有更清楚地了解，提出合理的解决方案。
（7）锻造工艺模拟技术应用，改进锻造工艺和模具设计，提升效率
美国俄亥俄大学-Taylan Altan教授。
锻造行业的竞争主要来自于生产过程和材料两个领域。通过锻造过程模拟研究，可以确定恰当的锻造流程。文章通过控制臂、前梁、转向节等锻件的模拟成形的案例分析，证明了通过有限元模拟技术的应用，可以有效地改善材料的利用率，生产上述三种锻件，材料利用率分别提高了19%、 2.58-7.59%和12%。另外，热处理过程也可以进行模拟优化，通过采纳模拟结果，可以有效地控制表面处理时表面碳化的深度或淬火组织结构。有限元素模拟技术可以对锻造成形方法进行研究，确定合理的锻造工艺。而且通过模拟也可以寻找到改善模具寿命的方法，预测锻造件微观结构，验证证锻造过程是否合理正确。因此，运用有限元模拟技术可以有效地提高企业的竞争力。
（8）印度锻造业发展趋势
印度锻造协会会长-Vidyashankar Krishnan先生。
印度是一个新型的制造业中心。锻造产业中65-70%的产值来自于大中型锻造企业。目前印度锻造行业大中型出口企业有400家，直接或间接雇员200000人，出口额30亿美元。预计印度汽车配件在2015年产值将达到300-400亿美元，出口在200-250亿美元，锻件的产值在60亿美元左右。
（9）现代锻造厂的感应加热技术
美国应达公司-Valery Rudney先生。
过去30年中，感应加热在锻造车间中的应用越来越普遍。讲座介绍了锻钢发展和锻造温度的选择；锻件的复杂性和感应加热技术的理论发展和实践验证；新型的感应器结构及其设计；均匀加热的需求以及普遍的错误看法；现代感应加热炉的快速启动。
（10）金属成形设备的变革和新发展
德国SMS Meer公司-Dieter Blom先生。
主要介绍了SMS Meer公司设备和技术的最新发展。内容有世界上最大的螺旋压力机SPKA22400的建造情况（这台压机最大压力为35500吨），以及新的锻造设备和最新的自动化设备等。
（11）欧洲锻造业发展趋势
欧洲锻造协会副主席－Erwin Peddinghaus先生和Jose Yudego先生。
欧洲锻造行业共有近700家锻造厂和78300名雇员。 大部分企业都是私有企业，其中一半企业的雇员不超过50人。主要的客户是汽车业、机械工程、铁路、船舶、航空等，每年的锻钢产值为600万吨。目前汽车市场的发展趋势为：OEM合并、全球化、高科技汽车的增加、环境压力（欧洲二氧化碳排放新标准）；欧洲锻造行业发展趋势：利润率低、锻造行业合并、价格降低的压力增大、锻件进口增大、锻造向东欧转移、金融融资困难。技术发展趋势：模拟软件的应用；热锻、冷锻设备变化不大；新材料使用以降低重量；提高生产质量来降低检测成本；从原材料起分析产品成本。
(12) 伺服驱动压力机
德国舒勒公司－Joachim Roske先生。
伺服驱动技术为冷锻和热锻成形提供了优化的可能，同时为改善模具寿命、方便工件传输创造了条件。伺服驱动技术应用可以对压力机运行周期和运动曲线进行调节，从而方便成形、准确施加力能、同时也有利于使模具受力合理、便于调节辅助设备运动，其结果是提高模具寿命、改善锻件质量、增加锻造成形过程的可靠性、提升锻件生产率、大大降低生产成本。
(13) 辊锻和楔横轧预成形的新概念
德国Lasco公司-Michael Gill先生。
随着锻造成形工业的日益发展，计算机控制的自动化锻造生产线已得到广泛应用，如何更进一步提供优质锻件和有效利用原材料在锻造行业中显得越来越重要。因此，在预锻中如何合理分配金属显得十分重要。LASCO公司为了满足市场的需求，自行研制了具有先进理念的辊锻和楔横轧制坯设备。通过这些设备进行制坯，杆类锻件材料可节约66%，锻造连杆材料可节约67%。新理念的关节技术有：旋转辊分立驱动马达、轧辊间隙可调，设有自动换模装置，温度－压力可控。
(14) 热锻在线检测系统
OG Technologies公司- Tzyy-Shuh Chang先生
最近5年中，各类先进的照相技术被应用到了热成形中。通过在线检测可以减少飞边消耗，也可以改善生产率。报告中列举了几个在线检测的例子，并对检测结果和实践进行了消息介绍。应用信号分析技术可以揭示模锻成形过程中模具和坯件的相互作用情况，采用原型检测技术可以成功地区分出检测点的区别。
(15) 深冷处理对锻造模具寿命影响
Comtes FHT公司- Pavel Suchmann先生。
零度以下，对钢进行处理发现钢的特性有积极变化。尽管目前还没有完整的理论依据，但对冷作模具钢，往往都会采取低温处理。在淬火中，材料被冷却到-80℃，用来消除微结构中的残留奥氏体。这个处理增加了材料的硬度和抗疲劳性。另外一个低温处理是深冷处理，这样可以完全消除残留的奥氏体，碳元素在形态学上也有积极的响印，从而强化了材料特性。另外，通过深冷处理也可以改善模具钢的耐磨性。这个讲座主要描述了通过深冷处理对模具寿命的改善情况。模具在耐磨性、抗拉强度、金相学检验、热化学处理方面都有很好的改善。
(16) 联合表面处理提高锻造模具寿命
意大利A. Benevenuta & C.公司- Liviio Marietti先生。
模具寿命是锻造企业的一个主要的成本因素。提高模具寿命是锻造业的一个重要目标。本报告集中介绍了激光和氮化两种模具表面处理技术的结合。
(17)锻造模具材料新发展
德国Bohler-Uddeholm公司- Patricia Miller先生。
为了在锻造过程中降低模具成本，对新型模具材料的开发和探讨相关加工工艺显得非常重要。这个讲座通过介绍几个主要材料的特性，显示了模具钢需要的发展压力。这个讲座为此介绍了几种新的合金和这些合金的应用效果。
(18)日本锻造行业发展趋势
日本锻造协会会长 -Masahiko TAKEUCHI先生。
日本锻造行业发展面临产品升级和减少CO2的排放量的压力。在全球联盟方面，稳定锻件产品价格和稳定的全球化质量标准对日本锻造企业来讲显得非常重要。
(19)最新冷锻技术发展介绍
Yamanaka 工程公司- B.K. Choi先生。
通过几个锻造例子，阐述了只有有效地应用计算机技术才有可能提升锻造水平。在冷锻方面，我们需要不断开发生产形状复杂、精度高的锻件。我们也需要不断地开发应用新材料和和新工艺的，不断满足用户对质量和品种的需求。在冷锻方面，优化模具结构和质量，改善模具寿命显得非常重要。
(20)新型锻造微合金钢
RWTH Aachen大学- Barbara Zeislmair教授。
这个讲座通过对两种标准材料30MnVS6和 35MnSiVS6加入Nb和减少V的表现，来研究Nb和V对锻钢中珠光体和贝氏体的影响；同时通过对30-Nb3V，30-2NbV，38- Nb2V，38-2NbV的研究来模拟不同合金的成形阶段。通过对不同合金的锻造后发现，30-Nb3V，30-2NbV有很好的冲击性；38- Nb2V，38-2NbV的极限抗拉强度范围较大。
(21) 锻造微合金钢
美国Colorado School of Mines 公司- Chester J. Van Tyne先生。
在锻钢中增加V和Ni能够改善锻钢的机械性能。这些微合金元素的分解过程需要在锻造过程中和锻后处理时予以控制。在讲座中提到了两个关于改善锻钢特性的例子，第一个例子是通过Ni来控制奥氏体结晶，从而增加锻造齿轮碳化成分的抗弯曲疲劳极限；第二个例子是通过V在碳钢中产生铁素体晶体来改善心轴的冲击特性。
(22)微合金钢在热锻中的广泛应用
法国锻造协会 - Fabrice Chevaleyre先生。
能源价格上升、材料涨价、环保压力加大，迫使钢铁生产商、锻造企业和用户共同合作来开发新型的钢材，满足节约模具成本和降低锻造成本的需要。实践证明，采用微合金钢锻造可以大大节约锻造成本。
(23)曲轴锻造技术
Nissan 汽车公司- Shinichirou Fujikawa博士。
随着汽车工业发展，锻造业发展很快，一个汽车中大约 10%是由锻件构成的。这个讲座主要介绍了曲轴的技术发展，采用自动化压力机锻造生产线使曲轴的生产力大规模的提高。V钢（微合金钢）的应用大大降低了生产成本，缩短了曲轴的供货周期； 计算机辅助技术的应用大大的降低了模具设计和制造的周期，缩短了曲轴的开发时间，模拟技术也有效地优化了锻造过程，提高了材料利用率和模具的寿命。
(24)丰田汽车铝合金锻造线
日本Toyota 汽车公司- Hirokazu Morishita先生。
为了保护环境，全球的汽车工业都在致力于降低CO2的排放。一个主要的问题就是降低汽车的重量。这就是丰田汽车开发简单、轻便、紧凑铝合金锻件生产线的原因。 | 
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