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舒勒集团的成员，舒勒内高压成型公司公布了一种新的活性媒介的金属成型加工技术，这种新型的液压深拉伸技术使客户可以针对小而复杂且小批量的零件进行高效生产。这是舒勒内高压成型公司针对汽车行业，以及卫生，仪表和家具行业越来越多的产品形状设计的需求做出的反馈。零件生产的模具需求也变小，因此使生产成本降低。
根据零件形状的要求，客户可以选择一种复杂几何尺寸的零件的生产技术。在活性媒介的金属成型加工领域中最新的技术是液压深拉伸。
新的技术：液压深拉伸 在液压深拉伸技术中，零件被放置在一个刚性的带有加压液体媒介附加装置的模具中，模具由一个压力腔和一个下模构成，由液压合模，压力腔由聚氨酯封条密封，并向液体媒介增压最终使坯件达到需要的几何形状。
另一个优点是大量的时间被节省，液压深拉伸大大减少了原形生产和模具开发的花费。再进一步的优点是得到了极高的产品表面质量，特别是对球形件。它的投资也是比较低的，因为新技术能够利用原有的液压压力机，附加一个液压单元和简单的模具改变。
与已经使用了几次的液压深拉伸技术另一个不同的技术是液压机械深拉伸。在这种技术中，零件被固定在压料器上。好处是：零件外围也接触到液体。
管状成型：内高压成形 除了液压和液压机械深拉伸，客户也可选择内高压成形技术。在这种生产技术中，中空的金属坯件或铁管被一个液体媒介的附加装置涨管成型，液体压力要高达几千巴。
经济效率的同义词：活体媒介金属成型 液压深拉伸和内高压成形技术从原理上比传统加工方法有着很大的优势，它们在高复杂的零件生产中显示出独特的实力，诸如，有着高精度凸凹几何尺寸和表面质量要求的零件能够被经济地生产，即使是小，中批量的生产。在内高压成形技术中，独特之处还在于，零件重量能够被减轻，这意味着减少了二氧化碳的排放量。此外，内高压成形技术的材料利用率能高达百分之百，因为切割很少或不需要切割。这意味着节省花费，并有助于保护自然资源。
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