由中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会组织的年度“全国优秀六西格玛项目”评选活动于日前结束，钱潮公司两项目--“提高刹车臂锻件一次合格率，提高产出率”、“提高内圆砂轮使用寿命”获奖。

　　为更好地支持市场与产品向更高层次升级，并配合实施“双流工程”，自前年10月开始，钱潮公司开展实施六西格玛管理。去年，钱潮公司实施完成17个六西格玛项目，实现财务收益近500万元。

　　此次获奖的“提高刹车臂锻件一次合格率，提高产出率”项目，就是针对锻造部刹车臂锻件的老大难问题--1000T摩擦压力机会产生35-50%的折叠纹,废品率较高,而且需要专人长年修磨,生产成本偏高。这个问题一直未能很好地解决，以至严重影响产出，效率偏低，引发客户抱怨。

　　六西格玛项目小组通过原因分析后认为，刹车臂这种形状复杂的锻件在空气锤上如果用平砧制坯,形状和质量确实无法满足精锻的要求，同时坯料形状与精锻型腔差距较大,容易在几何形状过度处产生折叠纹。项目小组从根本入手，通过改变工艺，增设预锻型槽，改变坯料形式，使制坯更趋合理。项目实施完成后，生产效率提高了1倍，折叠纹比例降至5%左右，废品率下降了80%多，每只还节约原材料0.08kg，单件成本下降0.83元，年均节约成本达51.5万元。这是钱潮公司第一个解决锻件类问题的六西格玛项目，可以在其它类似刹车臂锻件的生产中推广应用，并起到一定的示范作用。

　　原内圆砂轮使用寿命偏低，更换次数频繁，有时候一人一天要换20颗砂轮左右，降低了有效劳动时间，影响产能，而换砂轮时除电主轴停止外,设备其他系统仍在运行,无形中还造成了浪费。对此， 提高内圆砂轮使用寿命项目小组通过分析，找出了影响砂轮使用寿命的根本原因是：砂轮磨粒脱落快，并且冷却液流量不均匀，使砂轮表面冷却不到位等。于是通过六西格玛的专业方法，经ANOVA分析、运用2-Sample T-Test等工具，并经多次试验，确定了最优方案，改进了原砂轮材质、硬度、粒度、磨床冷却液流量等参数。同改进前相比，每件加工成本降低0.0034元，年可节约成本18.36万元；劳动生产效率提高5%,按月加工450万只外圈计算,年可创效益13.5万元。