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近日，一重攻克重重锻造难关，经过15个昼夜的艰苦奋战，360吨支承辊在15000吨水压机上锻造成功。这是当前国内最大最重的支承辊，它的锻造成功，对企业建设世界最大铸锻钢基地具有积极的推进作用。
该支承辊长10.5米，辊身直径2.3米，无论是重量和尺寸，在一重锻造史上都前所未有。一重水锻分厂现正处于技改设备的安装调试阶段。15000吨水压机的配套设备630吨操作机还未安装；新建泵站还没有完成；刚刚投入使用的550吨运输天车、锻造天车也处于调试阶段。以往的老设备更是不堪重负，故障接连不断，重重困难摆在面前。
水锻分厂迎难而上，集中所有生产、技术力量，会同一线职工共同解决锻造中的困难。钢锭运输是首个难点。由于钢锭太重，必须要准确找到重心吊点才能保证钢锭安全运送到水压机上实施锻造。为了保证质量，他们按工艺要求用宽砧进行压实。由于泵站能力不足，导致锻件的压力和翻转成了锻造中的最大难点。360吨钢锭首次锻造时翻钢机只能直接套在钢锭上，使钢锭翻转极其困难，并且每次下压都非常艰辛。大家集思广益，采用在坯料下部加垫冲子的方法，有效解决了问题。
在锻造过程中，由于新装550吨锻造车正在磨合期，因此不断出现断电停止工作的现象，影响生产持续进行。水锻分厂针对这一现象，采取钳工、电工同时在车上、地面进行立体维护的措施，跟踪设备，出现问题立即处理，确保天车能够正常使用，保证了锻造的生产进度。
该钢锭利用率非常高，下料过程中稍有闪失就会使锻件因尺寸不能满足加工要求而变成一块废钢。他们经过仔细研究，大胆采用先压冒口端、高温大压下量的锻造方法，保证了锻件的各部尺寸。
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