本文发布的指标是2006年和2007年的比较，这些指标是经过对90多个企业进行统计得出的，其中有50多个模锻企业，40多个自由锻企业。下面发布的是模锻方面的几个经济指标。从06年开始，我们模锻行业的各种生产消耗成本价格一直在不断上升，电、天然气、油、煤、钢材，没有一个不涨的，而下游的主机厂又不让涨价，有的甚至还要求降价。可以说，模锻行业面临的环境越来越恶劣。但是，正是这种压力，才会变成推动行业技术发展的动力。从下面几个指标可以看出，在内忧外困的2007年，模锻行业有了明显进步。相信2008年的进步会更大。

 

1 人均年产量

     2006年我国模锻行业的人均年产量为23.19吨；

     2007年我国模锻行业的人均年产量为28.24吨。

     分析：这个指标反映的是企业的管理水平。一个企业如果管理人员和闲散人员过多，那么这个企业的人均年产量就会摊薄。相比06年，07年是一个可喜的进步，说明企业的管理水平日益提高，管理人员和闲散人员减少，企业精干了。

 

2 锻工人均产量

     2006年我国模锻行业的锻工人均产量为66.31吨；

     2007年我国模锻行业的锻工人均产量为79.48吨。

     分析：这个指标反映的是企业的设备产能和生产效率。指标越高，企业的设备产能越高，生产效率越高。07年比06年人均产量提高了13吨多。从2002年数据看，2007年人均产量比2002年翻了1.5倍多。

 

3 人均销售额

     2006年我国模锻行业的人均销售额为24.18万元；

     2007年我国模锻行业的人均销售额为30.74万元。

     分析：这个指标反映的是行业的经济效益。人均销售额多创造了6万元。当然也有涨价因素在里面。

 

4 原材料消耗费用

     2006年我国模锻行业的原材料消耗为每公斤锻件6.3元；

     2007年我国模锻行业的原材料消耗为每公斤锻件6.52元；

     分析：这个指标反映的是行业的技术进步。07年原材料的价格是不断上涨的，但是每公斤锻件的材料费才上涨了0.22元，说明我们企业的技术进步了，通过各种措施节约材料，提高材料利用率，有效地抵消了原材料上涨的冲击。

 

5 能源消耗费用

     2006年我国模锻行业的能源消耗费用占销售额的8.6%；

     2007年我国模锻行业的能源消耗费用占销售额的8.12%。

     分析：这个指标反映的也是行业的技术进步。从数据来看，能源消耗所占的比率是降低了。从06年开始，能源也是在一直涨价，但是这个指标却是降低了。这说明行业的能源利用率提高了，真正往节能的方向发展。

 

6 模具费用

     2006年我国模锻行业的模具费用占销售额的4.5%；

     2007年我国模锻行业的模具费用占销售额的4.29%；

     分析：这个指标很明显显示的是行业在模具方面的发展和进步。模具材料也是一直在上涨，但是模具费用比率却降低了。说明企业在模具的使用效率和延寿方面做了很多工作，有效地降低了模具成本。

 

7 毛利率

     2006年我国模锻行业企业的毛利率是10.34%；

     2007年我国模锻行业企业的毛利率是10.32%。

     分析：这个指标显示了我国模锻行业的窘境，毛利率在10%左右，并且由于各种成本的提高，毛利率有略为降低。这在另一个角度说明了07年模锻企业在各个方面做工作，力求减轻各种生产材料价格上涨带来的冲击。

 

8 人工支出

     2006年我国模锻行业企业的人工支出占销售额的11.18%；

     2007年我国模锻行业企业的人工支出占销售额的9.96%。

     分析：这个指标充分表现了行业内企业管理的提高。劳动力成本是不断提高的，但是人工支出所占比例却下降了，有两种可能——管理人员和闲散人员少了，或者是销售额有了大幅度的提高。不管哪一项，都表明了模锻行业在07年的努力和进步。

 

9 吨锻件的能耗

     2006年我国模锻行业吨锻件的能耗为0.7吨标煤；

     2007年我国模锻行业吨锻件的能耗为0.66吨标煤；

     分析：这个指标也充分反映了行业在往节能的方向进步，或者炉子的空烧时间减少了，或者热效率提高了。