在过去的50年中，我国工业主管部门和企业领导是重冷加工、轻热加工，仅少数大型自由锻件生产企业对锻造液压机和辅助设施进行更新改造，虽是管理问题，但主要原因是缺少资金。执行改革开放政策以来，国有大中型重机厂的锻造厂（车间）由过去的等、靠、要转向靠自已的这个过程还没有结束。国外大型铸锻件生产企业早在20多年以前就对企业进行调整、重组，同时大规模进行技术改造，在冶炼方面采用超高功率电炉、钢包精炼炉、电渣重熔炉、真空脱气设备等措施提高钢液质量；对锻造部份是拆除陈旧水压机，新增或改造原有水压机，采用计算机控制，与配用的锻造操作机联动，改造加热炉和热处理炉等。在我国这种重组和改造是近几年才进行，几个大型重机厂在冶炼方面的技术改造基本已完成，新增大型锻造液压机工作正在进行中，对原有锻造液压机的改造较少，大部份仍处于低水平配置。目前我国大型自由锻件生产的主要问题是生产厂点多，低水平配套、重复建设较严重，机械化生产水平低。

 

（一）盲目无序发展大中型自由锻液压机，重复建设较严重

     近几年我国民营企业生产大型自由锻件的销售形势看好，大有供不应求之势，因此，有些企业和个人都要投资建设大中型自由锻液压机。

     目前我国约有100多个企业拥有8～125MN自由锻液压机在140台以上。其中8MN自由锻液压机约30台，主要用作车轴和小于5 吨自由锻件生产，年生产能力约30～35万吨。10～20MN自由锻液压机约65台、年生产能力65～70万吨。25～45MN自由锻液压机约35台、60～125MN 9台，以上近40台大中型自由锻液压机的年生产能力约90～100万吨。

    在2007~2008年间，一重150MN、二重140MN、上重165MN、无锡锻压厂有限公司60MN、宁波通迪重型锻造有限公司70MNM自由锻液压机将络续投产，可新增大锻件生产能力20~25万吨。

    到2006年底，笔者了解到尚有一些企业和个人将在近几年要新增60～120MN自由锻液压机约15台，其中万吨液压机约10台，若正是这样，将成为世界之最。 现在我国大型自由锻液压机数量已居世界首位（详见“各国大型自由锻液压机拥有量” ）。如果以后再新增10台万吨锻造液压机，这些万吨级自由锻液压机所需百吨以上热钢锭，只有少数企业在原有基础上扩建大电炉可提供热钢锭，大部分都做不到，不仅投资大，政府有关部门也不会同意建造大功率、大吨位电炉炼钢厂，再说电炉的多余钢水如何处理。

 

 

 

 

注：
     1、意大利126MN液压机列在125MN系列统计，德国85MN液压机列在80MN系列统计，美国2台75MN、法国1台75MN、、德国1台75MN列在70MN系列统计，美国2台65MN液压机列在60MN系列统计。

     2、“（）”内数量，是早年收集的资料，说明原苏联、美国、日本、德国都有120～150MN液压机，有些是蒸汽增压式，是否进行改造、还是拆除，情况不明。

     3、韩国Taewoong 公司在2004年新增80MN自由锻液压机1台；2006 年韩国Pyonsan

公司将新增60MN自由锻液压机、Chngwon Special Steel公司和Korea Iron & Steel公司将新增80MN自由锻液压机。

     4、中国在2007～2008年间将有165MN、150MN、140MN：70MN、60MN自由锻液压机将络续投产。

 

     现今投资者仅看到目前市场，缺少对中长期市场需求的分析，需要大锻件的主要用户是电力、轧钢（含有色金属）、石油、化工、造船、重型锻压设备等。以电站为例，前几年我国电力安装容量猛增，2004年新增5000万千瓦，2005年新增6000万千瓦，2006年8000～10000万千瓦。2006年以后怎么样，椐2006年3月14日“中国工业报”刊登的《发电设备未来在哪里》文章说：据国家电网公司预测，我国将在2007年年底实现电力供需平衡。电力供需平衡后，我国每年的装机容量将会逐步回落，其中新增火电装机容量到2008年将下降到2200万千瓦左右，降幅达到50 %以上。2005年前三个季度发电设备产量平均增幅为25.78 %，比2004年的平均增幅96.35 %大幅回落，行业发展势头趋向平稳。也就是说，随着我国电力供需矛盾的紧张程度得到缓解，发电设备行业的周期性增长高峰期即将过去，发电设备行业的景气度将降低，电站大锻件需要量也随至下降。其次是轧钢设备，现在钢产量已达到3.5～4亿吨，居世界首位，我认为不可能无休止的向6亿吨、8亿吨或更高的产量发展下去。

     我国对大型自由锻件的需要量会有饱和阶段，这个时期可能在2015～2020年左右。尽管现在是市场经济，企业有权自行决策，但必须对市场进行全面深入调研分析之后再作决定。新建一台大型自由锻液压机，需要炼钢、粗加工、热处理及相应动力站房和其他配套设施，资金投入和征用土地都很可观，如果建成投产，任务不足，无利可求而破产，将是很大的损失，我们不能再重滔20世纪60～70年代大刮“水压机风”老路造成的损失，要吸取历史教训。

 

（二）低水平配套、自动化机械化生产水平低

    目前8～16MN自由锻液压机基本上已配用锻造操作机，20－45MN自由锻液压机尚未全部配用，60－125MN自由锻液压机仅有1台60MN和1台80MN自由锻液压机配用锻造操作机，其余几台大型自由锻液压机仍采用锻造吊车辅助操作。

    在140多台自由锻液压机中，8～40MN液压机总量约130台，其中40 %用矿物油直接传动，液压机和锻造操作机可进行联动，其余压机仍用乳化液和水传动，如果进行现代化改造，将花费很大资金，对部份陈旧自由锻水压机如何改造要进分析比较。

    总之，辅助设施的机械化、自动化水平低和液压机操作系统落后，是影响锻

件产量的主要原因。

 

（三）其他

      1、锻件热处理炉配置少。现在大型自由锻件的材质品种多、新钢种多，锻后热处理工艺要求各异，以及锻件大小等问题不易配炉，热处理炉数量少，影响锻件产量。

      2、当前大部份民营企业所需钢锭都向钢厂或重机厂采购，当这些重机厂的水压机提高产量或增加锻造液压机之后，可能会减少钢锭的外供量。对新上60MN、70MN自由锻液压机来说，常用钢锭重量为50～160吨，80～125MN自由锻液压机常用钢锭重量为80～300吨，个别可到400～600吨，为保证锻件质量，应采用热钢锭，减少能耗、降低成本。若采用冷钢锭，钢锭脱模以后要入炉做缓冷处理，大钢锭冷却以后再加热到锻造温度，不仅加热缓慢、时间长，要耗费大量燃料，大大增加成本，而且难免在加热中会出现问题。为使大型锻造液压机能正常生产，必须准备较多加热炉加热冷钢锭，不仅加热炉数量增加，也增加了厂房面积。

   有些民营企业要自建炼钢设施可能有一定难度。如某厂拟利用料头、切屑、废钢建设电渣重熔工部，为本厂自由锻液压机提供50吨以下电渣锭，这个项目经当地审查后上报省、国家发改委审查，现尚未审批。这仅是很小的项目，若要新建大中型冶炼工程，国家会严格控制。

     3、目前我国大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双重压力，一般性大锻件供大于求，出现压价竞争；对技术含量和质量要求高的大锻件生产能力低或不能生产，祗能依靠进口。我国向国外进口大锻件品种主要是电站锻件（火电和核电用汽轮机高中低压转子、发电机主轴、护环）、船用低速柴油机组合曲轴、轧辊（大型支承辊、要求较高的热轧和冷轧工作辊）、部份高压容器筒体等。用户要进口的原因主要是：国内的冶炼技术还存在一些问题，不能满足高质量锻件的要求，交货期长、价格高。某汽轮机厂对国内锻造企的意见是，对提供大容量汽轮机阀门、转子锻件的技术还不是很成熟，在质量和交货周期上不能满足工程进度要求。现在我国要生产大容量超临界、超超临界汽轮机锻件，大容量核电核岛和常规岛锻件，这些大锻件的质量要求很高，我国虽有大型冶炼设备和锻造设备，唯一缺陷是冶炼技术还差一些，这个难题解决了，大锻件生产就可全部国产化，并可向世界出口。

 

    我国现有自由锻液压机的等级和数量，已进入世界前列，但锻件产量和质量与国外先进工业国家相比，存在一定差距，现有锻造液压机的生产能力没有充分发挥。这些问题祗有提高管理水平、提高机械化水平进行全面技术改造来解决，绝对不是锻造液压机数量少、等级小的问题。在大型自由锻件生产上要吸取国外经验，向专业化方向发展，要依椐自已的条件形成自已的特色擅长去开辟市场、占领市场。