国家发展和改革委员会副主任张国宝近日在对一重等企业进行调研时表示，未来几年，我国电力、石化、冶金、船舶等行业的发展将对大型铸锻件产业发展起到巨大的拉动作用。

    在此形势下，中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司、中信重工机械股份有限公司等重机企业都在积极扩大生产能力，大力推动产品技术国产化。

      在电力领域，根据我国核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦。如果一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的主要组成件按3亿元计算，对大型铸锻件产品需求将达80亿元左右。未来几年我国电力火电装机按每年5000万千瓦计算，每台大型燃煤机组需要大型锻件200吨计算，预计每年火电锻件年均需求量2万吨左右。按水电发展规划，如每年平均新装30台50万千瓦及以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件200吨至240吨。

　  在石化装备领域，预计我国原油加工能力到2010年达4亿吨，2020年达5亿吨左右，将新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂。加上大型加氢反应器的需求量的增加，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器30台左右。煤化工装备方面，随着神华集团的我国第一座年产油品500万吨的煤液化工程建设，其他地区煤制油基地建设也将启动。预计锻焊结构重型容器市场将有每年40台的需求。

　  在冶金设备领域，预计“十一五”期间，每年新建冷热连轧机所需锻钢支承辊、中厚板轧机锻钢支承辊、万吨级水压机上的大型轧辊等毛坯锻件接近10万吨。

　  在船舶装备领域，预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。

　  从国际上看，大型铸锻件近期也明显供不应求，国外很多主机厂的生产进度都受到了大型铸锻件的影响和制约。

　在此形势下，各大重型机械制造企业都在纷纷扩大产能。

    一重集团总经理吴生富前不久在接受媒体采访时介绍，该公司总投资23.2亿元的国际一流铸锻钢基地，正在紧锣密鼓地建设中。其中，正在实施的核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声，新建厂房完成封闭，部分设备开始投产，整体进展顺利。

一重铸锻钢公司总裁王宝忠介绍，在打造国际一流铸锻钢基地过程中，他们不仅注重硬件设施改造，还大力开展铸锻件科研攻关。预计到今年年底，硬件装备就可以具备设计水平。经过三年左右时间，一重就可以把所有关键铸锻件研制出来，为国内包括为全世界提供合格的大型铸锻件。

吴生富自豪地说：“到2010年，国际一流铸锻钢基地的宏伟目标就将在一重胜利实现。届时，年产钢水50万吨，年产锻件24万～25万吨，年产铸钢件6万～7万吨，其生产能力等级就会达到“7654”的世界顶极制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨。”             　

    二重集团（德阳）重装股份公司生产长王平日前表示，在合适条件下，二重还会重新申请上市，将公开发行不超过3亿股A股，募集资金其中一部分将投资于大型水电锻件本地化改造项目；第三代核电锻件改造项目；自主化建设大型热连轧机成套设备项目；风力发电机主轴产业化项目及大型铸锻件数值模拟国家工程实验室项目。

此外，华锐铸钢（002204）也表现出了不俗的业绩。

    在4月29日辽宁省科技厅在大连市组织召开的三峡水轮机转轮上冠、下环、叶片技术鉴定会上，华锐铸钢所研制的70万千瓦水轮机转轮全部铸钢件达到三峡工程技术要求。这也是我国在该类大型水电铸件上首次实现成套国产化。

　  三峡工程三期工程检查组组长陆燕荪说：“水电（工程建设）需求量很大，像这样70万千瓦机组的制造我国还需要100多台，100多个转轮，如果该产品技术受制于国外的话，我们将很被动，因此国产化有着重大意义。” 

    这三种部件此前一直被韩国斗山等几家国外企业垄断。目前，三峡工程所应用的26台水轮机组中这三种大型铸钢件95%以上依靠进口。此次，华锐铸钢采用计算机仿真模拟手段自主研发，取得成功，产品价格比国外低四分之一。三峡新建的6台水轮机组，有5台铸钢件全部国产化。

太原重工（600169）在2008年一季度预计净利润比上年同期增长70%~80%。目前公司拟非公开发行募集资金30亿元，投资于临港重型装备研制基地建设项目和重大技术装备大型铸锻件国产化研制技术改造项目。预计两项目2009年、2010年开始投入商业运作。

    其中，大型铸锻件技改项目主要是为了弥补华北和西北地区大型铸锻件制造能力的空白，将改变目前太原重工公司大型铸锻件依靠从一重和二重购买的状况。如果依靠采购，一方面购买价格较高，毛利率几乎接近50%以上，另一方面交货时间也不能得到保证。新项目达产后新增铸件产量5万吨，新增锻件6.5万吨。如此大的规模，相当于再造一个太重。                　　

    不可否认，我国大型铸锻件规模与技术都已经迈上了新的台阶。在今天市场一片繁荣，各制造厂急于快速扩大产能的时候，有专家提醒企业切勿盲目扩张产能，还需从调整产业结构入手。

一位不愿透露姓名的人士对此表示担心，“因大型铸锻件项目建设周期长，尽管目前需求旺盛，短期内对企业的业绩压力较小。但有可能造成数年后产能过剩，使行业情况发生恶化。”

中国重型机械工业协会名誉理事长汪建业表示，目前我国的大型铸锻件制造业表面看虽然生产能力很强，但为市场提供产品的能力却还不足。一些技术质量高、经济效益好、质量过硬的高附加值产品我国企业还不能生产或很少生产，大量市场被国外厂家挤占。

他认为，我国已经建设了三个大型铸锻件生产基地，但其装备能力和技术能力均未充分发挥。主要还是管理体制的约束。大型铸锻件生产基地大部分产品服务于本集团，其产能得不到充分发挥。

汪建业建议充分发挥三大大型铸锻件生产基地的产能，积极改善大型铸锻件供应短缺的局面。

    他表示，企业应避免盲目扩大产能规模，要加强核心竞争力建设。根据市场对产品发展的要求，把资金用于招纳人才和技术队伍的建设，加强集中技术开发能力的建设，加强设计队伍的建设，形成创新型的大型企业。

华锐铸钢董事长宋甲晶在释放产能方面有着成功的经验，他表示，为了提高产能的利润率，该公司的募集资金投向将以市场需求为导向，重点发展热加工领域，向壁垒高、替代进口的锻件领域发展。公司还将投资大型水电铸钢件扩产改造项目，促进公司产能得到有效释放，投资不久以后将得到回报。项目完全达产后，华锐铸钢将新增销售收入8.8亿元，利润总额1.8亿元