针对结构件和底盘件的生产，舒勒公司推出了一款三轴多工位压力机，这款压力机可以是机械式的，也可以是液压式的。其模具间中心距最大可以到2.2米，模具最大适用宽度可达3m，可以生产2500*1500mm的大型金属零件。该压力机采用了舒勒自己开发的三轴电子传送系统，其优点是：应用范围广、喂料简单、易于升级换型、换模时间短。

 

这套被称为AT的传送系统为模块化设计，盒式封装，易于安装，并不占地方。工作时集成在传送横杆导轨上的直流电机直接驱动横杆。系统采用了高动态伺服驱动、低间隙强扭力免保养行星齿轮、零间隙联轴器等技术。

 

应用范围广

这款三轴多工位压力机适用于几乎所有的金属成形领域。AT1型最大行程400mm，打击速度最高200spm，可以充当快速冲裁和成形压力机。AT3型最大行程2000mm，打击速度最高20spm，适用范围从座椅轨道和轮支架等小型零件生产到车门、车顶的生产。最新三轴传送系统严格采用了低流量、低惯性的设计，特别针对小零件的生产，允许压力机采用极高的打击速率，同时缩短了换模时间。

 

易于升级换型

舒勒为这款压力机设计了三个性能级别：L（轻型）、M（中）、H（重），分别代表低、高和超高速打击速度，H型生产能力几乎是L型的两倍。同时最新开发的喂料装置采用了高动态伺服驱动，与之配合可使产量明显提高，最高可提高10%。

 

由于采用了模块化设计，使AT系统可以根据新压力机的需要进行灵活升级，从而使用户的投资得到最大的利用。例如，一个购买了L型压力机的客户可以通过升级生产更重的零件，

 

换模时间短

另外，在传送横杆的离合上集成了传感器，从而可以手动快速更换模具。舒勒同时提供了一个可选购的自动传送横杆更换装置，可以明显减少换模时间。