中国一重集团１５０００吨锻造水压机研制成功前，国际上只有两台１５０００吨级水压机。一台在俄罗斯，一台在罗马尼亚。
      对比国内外现有的万吨以上水压机，一重集团公司新研制的１５０００吨水压机不仅在能力上超过现有的所有水压机，而且主机结构和控制系统水平也有全面提高，是世界上最先进的重型自由锻造水压机。在这台水压机使用一年之际，人们更应该关心的，是其带来的启示。
启示一：大胆设想源于厚实积淀
      就像蒸馒头要揉面一样，锻造水压机是用于重大设备使用前的锻造过程。锻造不仅是金属成型的一种方法，同时也是锻合金属内部缺陷、改变金属内部流线、提高金属机械性能的重要手段。
厂址在齐齐哈尔市的中国一重上世纪六十年代初就自力更生研制出国内第一台１２５００吨水压机。这台水压机从１９６４年投产运行，生产的大型锻件遍布全国钢铁、石化、电力、核电以及国防等一系列重要领域，其锻件总量占全国同类产品的半壁江山。
      ２００２年，由于正在锻造的１２５００吨水压机的一根立柱轰然裂断，工学博士、国内锻压设备研制专家吴生富提出研制一台效率高、精度高，开间距尺寸大、压实能力大，提高材料利用率、缩短加工周期、降低总成本的新万吨水压机来替代它。
      集团公司领导班子很快批准了吴生富的建议——研制１５０００吨自由锻造水压机。
资料显示，当时国内万吨以上的锻造水压机有３台，除一重外，由捷克制造的一台１２０００吨水压机在二重，由上重和江南造船厂联合制造的另一台１２０００吨水压机在上重。３台水压机均为三梁四柱结构。锻件精度差，机械化水平低，生产效率低。
启示二：成功因素中没有偶然
      万吨水压机工程是一项复杂的系统工程，涉及到几乎所有的机械行业技术领域。
１５０００吨在大型机组设计、大型铸、锻件制造、大型构件的热处理技术，以及起重、运输、安装、调试等多个环节都开创了新的纪录。其中最大的铸钢件净重超过３５０吨，其铸造、热处理、加工、起重等都是前所未有的。
      在这个艰苦的研制过程中，有许多记忆弥足珍贵。
      中国一重集团技术中心副主任于兆卿介绍，水压机整机从设备选型、设计方案、技术参数制订、整机设计、制造、安装、调试等所有研制工作都是由一重的技术人员独立完成，具有全部自主知识产权，还有４项创新成果弥补了１２５００吨水压机的缺陷：开发了全新全预应力组合框架的主机结构，代替三梁四柱的传统结构；研究出新的平面可调间隙导轨，代替了不可调节的圆柱导向方式；整体结构的横梁设计，避免了组合横梁发生损坏的可能；研究出以水压机比例控制系统和可编程序控制系统为核心的新的水压机控制系统，代替多年沿用的传统手动操作系统。

启示三：创新意义在于实力增强
      最近，中国一重集团公司用这台水压机为韩国成功仿形锻造出世界首件第三代核电带直段蒸发器锥形筒体。筒体作为核电站建设的关键部件一次锻造成功，改变了原来先锻造出一个无直台的大锥形筒，再进行切削，既费料又费时的状况。
      据一重统计，一年来１５０００吨水压机已经累计生产近３００００吨锻件，包括核电筒体、反应器筒节、封头板、大型轧辊等锻件，年新增产值２８．５３亿元。其中在加氢筒节生产上，由于压力机镦粗能力和扩孔能力的增强，较以往生产节省了２个火次；在核电生产上，大大超过了一次锻造３１２吨的钢锭，其能力可锻造６００吨大钢锭并可连续锻造；在大型电站转子和支承辊生产上，由于压机压力的增大和压实工艺、辅具参数的改进，较以往生产都节省了２个火次，而且精品率不断提高；在大型船用锻件生产上，较以往生产能力减少１个火次。２００７年，１５０００吨水压机获“黑龙江省科学技术进步特等奖”殊荣。
      国家发展和改革委员会副主任张国宝说，１５０００吨水压机投产意义有三，一是一重集团将能为国家重点工程和国防建设提供更多优质精良的高端产品；二是标志着我国装备制造业整体水平的进一步提升；三是我国具备了生产大型关键锻件的硬件条件，可极大提升我国电力、冶金、石化、船舶、航空航天行业设备制造能力，从而使中国在世界锻造领域拥有话语权。
      张国宝认为，１５０００吨水压机将成为我国极端制造的最关键装备，从此，我国三代核电、超超临界火电、大型水电、巨型船舶、百万吨乙烯、千万吨炼油等国民经济建设和国防安全的重点工程、重要项目所需的大型锻件将不再“受制于人”。