描述冲压零件用图号或者零件号即可；毛料的描述是用材质+厚度+宽*长，比如DC04-0.7*1130*1510，DC04代表超低碳深冲压钢，0.7代表厚度，1130是宽，1510是长，当然如果系统能支持把宽和长作为自由项是最好的方案；钢板就是材质+厚度即可。
需要注意的是：

    1、 冲压零件和毛料之间的定额不一定是1：1，1PCS毛料生产N个相同或者不同种类的冲压零件都是可能的，用联产品的方式也是可以的。
    2、 钢板在转换成毛料的时候，要考虑损耗，把不能利用的部分按照重量比例分摊进去
    3、 对于小的零件，无毛料尺寸要求的，可以利用边角料的，编码方案推荐为：冲压零件（PCS）---钢板（KG）
    2. 边角料的管理
    ……冲压产生边角料是很正常的情况，对边角料的管理无非就是能利用与不能利用两种情况。不能利用的，直接卖废品，入其他业务收入，进损益。能利用的，也分为系统内（系统判断）和系统外（人工判断）两种。作为冲压工厂，产生的边角料的种类虽然繁多，甚至是奇形怪状，但是规格是相对固定的，哪种边角料可以再利用，现场的管理人员都比较清楚。而且库存管理和代用处理都是需要成本的，所以对不能利用的要立即处理，而不是等待。
以下是三种比较典型的可利用的边角料形态：
    1、 形状规则，尺寸比较大-------建议视同毛料的编码：材质+厚度+尺寸，单位PCS，进入仓库管理
    2、 形状不规则，尺寸比较大----建议用材质和厚度编码，即：材质+厚度，单位KG，进入仓库管理
    3、 尺寸比较小----------------------建议用材质和厚度编码，即：材质+厚度，单位KG，进入仓库管理

    顺便补充一句：提高材料利用率最好的时机是从钢板购买和下料开始控制，而不是产生边角料才开始。
    3. 边角料的成本核算
    这里涉及的问题比较复杂，主要是体现在边角料的价格核算方式的不同。我下面分别讨论一下：
    1、 边角料按照原材料的价格计算：这种方式，利用产生边角料之前的毛料生产的冲压件产品，没有分摊材料的损耗；利用边角料的冲压件产品，也不承担材料的损耗；最终剩下的不能使用的边角料按照原材料的价格报废，差异进入制造费用分摊，核算真实的制造成本。这样的特点是边角料的残余价值比较高，容易引起关注，但是过高的报废金额使制造成本的波动比大。
    2、 边角料按照废品的真实价格计算：这种方式，利用产生边角料之前的毛料生产的冲压件产品，分摊了部分的材料损耗；用边角料的冲压件产品，也分摊了部分的材料损耗；最终剩下的不能使用的边角料按照残值报废，差异进入制造费用分摊，核算真实的制造成本。这种方式的特点是制造成本波动比较小，推荐使用这种核算方式。
    3、 边角料的价格按照0来计算：这种方式，利用产生边角料之前的毛料生产的冲压件产品，分摊了全部的材料损耗；利用边角料的冲压件产品，领用的原材料为0，只有制造费用。这样的方式显示不合理，但是在塑料的回料上还是可以使用的。
无疑，第二种价格核算方式是相对合理，也是应用比较普遍的。

    对于冲压边角料的管理，我个人的想法是：
    1、 科学的利用套裁的方式，提高利用率，减少边角料
    2、 定尺的方式是比较合理的选择，能大幅度的降低边角料产生的机会
    3、 试图用编码体现尺寸的方式在系统内管理的，只能适用于很少部分的情况
    4、 大多数种类的边角料，只能是用材质和厚度的编码方法，用人工来进行干预，想要省事是不可能的。