模具利用干净、优质的钢材制作，模具表面图纹部分利用非常精细的锆砂进行喷砂处理以得到霜状表面－专业术语称之为喷砂。其余部分随后进行高度抛光处理。

    模面的手工抛光在显微镜下进行，大约需要两三个小时。为得到最终的镜面效果，在表面利用从粗到细不同粒度的金刚石研磨膏，并利用木制的小棒进行抛光（通常为软桦木）。随后将一软毛毡垫依附于钻头处进行精抛。

    随后将整个模面用透明带覆盖，然后用一把精细的刀将图纹区的透明带去除，使图纹暴露出来。该区域再次进行喷砂处理以得到更加均一的霜状表面和清晰的图纹轮廓。

    抛光之后，将模具表面镀上一层铬或氮化钛以抵制微小杂质的损坏并延长模具使用寿命。这将减少模具再次抛光的次数。

    精制币要求在经过特别设计的、空气条件合格的环境下进行人工单枚压印。在压印过程中，可以通过穿试验外衣、束起头发、戴手套、地板上铺毡垫、用软布擦拭模面、向模具不断吹风等方法降低币面玷污的风险。

    用360吨的压力，每台人工压力机每天可生产500枚精制币。

    在印花机上采用模套限制金属的径向流动，模套尺寸和形状取决于最终产品的尺寸和形状。

    操作者要戴手套并使用夹具将坯饼放入印花机的压印位置上，压印4次。压印次数取决于浮雕的尺寸和高度。在压印下一枚坯饼时，模具表面要用酒精擦拭，以去除灰尘。

    操作者对压印后的每一枚硬币都要进行检查，随后质量控制部门对每一批产品进行随机抽检。如果发现一枚质量不合格，则这批产品要进行全检。

    最后，材质为青铜、铜镍合金、铝青铜和标准纯银的精制币表面进行喷漆处理以防氧化，同时对硬币进行再一次检查。