在舒勒初次生产: 新压力机品种，范围从2,500 – 6,300 kN

    舒勒介绍带伺服驱动装置的，新一代的机械压力机。新的自动化落料和成形压力机装置的范围可迅速调节，用于各种广泛的应用。这通过利用变量伺服驱动技术得以保证。用该技术所有压力机特性都是标准的。可提供的压力机吨位的新范围是2,500, 3,150, 4,000, 5,000 and 6,300 kN。所有压力机都具有整体机身和标准元件模块的特点。上海舒勒压力机公司的销售主管，Bernhard Ewald说：“这样我们就可向客户提供经过试验和测试的，性能优越，利用率高，价格诱人的技术”。依具规定的模具和自动化概念，新压力机可按多工位压力机操作，或按带步进模技术的压力机操作。

    该机床在市场上已大受欢迎。舒勒在推出新压力机概念之后不久，就从德国零件供应商接到2条线的订单。Faul先生，德国，Göppingen，Saxonia-Franke厂的生产经理说：“新伺服驱动的概念，为我们的主机提供了一系列的好处。作为一个灵活的供应商，我们要为客户制造各种各样的复杂零件。能够为每一种零件容易和单独调整滑运动，对于我们是一个令人信服的卖点。”

    新的成形技术需要广泛的磋商。除了提供压力机系统之外，舒勒的一揽子规划，也包括有单独的咨询，以定制设备，满足冲压车间的具体需要。例如，舒勒与客户一起检查，哪一种床身尺寸最适合制造零件的范围，以及如何才能充分利用现有的模具。整个系统解决方案包括压力机和全部的外围设备 - 从料片进给装置，卷料线，到模具技术，3轴传输系统和卸料装置。由舒勒提供一站采购模式。

快速，灵活的伺服驱动装置
    自动落料和成形压力机主要构思是用于压力机车间，用不同的模具技术，按不同的批量大小提供零件。新系列的灵活性源自其伺服驱动装置。它不用离合器和飞轮，直接连接到偏心轮。由于驱动速度也可自由调节，这意味着，在冲压阶段可以改变运和力的特性，使滑块曲线完全符合相应的应用。因此，滑块可精确定位，在拉伸时减速，或以不变速度移动。这不仅提高了零件质量，而且减少模具的磨损。能够对驱动装置自由编程，这意味着能使滑动曲线与压力机自动化设备的频率完全一致。这对于提高产量是一重要贡献。能够对滑块运动自由编程，也意味着滑块可逆向操作（摆动行程），从而完全取代滑块的机械调节功能。

    伺服压力机也是理想的试模机。借助于手轮，就可以在调节模具的同时，用微调移动滑块，准确定位。滑块可在任何位置上逆变移动。

巨大的运动变化
    因此，舒勒新一代人的压力机将液压机的灵活性与机械系统的速度优点结合在一起。新概念允许运动的最大多样性。例如，经成功测试的，用于各种应用场合的程序可以被储存，并可在任何时候迅速调用。结果，制造商在压力机为下一零件进行调试时，可减少停机时间，从而大大提高生产力。由于不用离合器和飞轮，压力机所需维护更少。

尽管连接的标称吨位大，但能耗低
    柔性自动落料和成形压力机由大功率电机驱动。新一代的压力机也具有积极的能量平衡：虽然与用于同样模具和输出时，与用常规驱动系统的机械压力机相比，峰值功率更高，但是，伺服压力机所需的整个能量需求，比常规驱动的压力机更低。常规驱动的压力机在起动和停止操作过程中，离合器和制动器需要额外的功率。

伺服驱动装置用于金属成形加工
    伺服驱动的主要特点是电机和偏心轮直接连接。通过改变电机转速，滑块就可完全按要求加速或减速。电机速度的这种变化是可选的。如果不使用时，机床就按常规压力机那样，以不变的性能和行程速度工作。但是不像常规的偏心机械压力机那样使用飞轮。

伺服驱动自动落料和成形压力机的优点总结：
•与常规驱动概念相比，提高了产量
•由于滑块速度和运动的可自由编程，更加灵活性
•可完全适用于各种成形加工
•由于成形运动的最佳化，零件质优，模具使用寿命长
•完全适用于加工高强度钢
•通过调节滑块运动，使输出最佳化，可用步进模或多工位模传输加工
•可对滑块行进行编程 (摆动行程运动)
•可进行敏感试模操作，可在任何位置逆变滑块运动
•由于压力机模块化设计，使用标准化元件，交货期短，使备件管理最佳化