您的当前位置: 首页 > 资讯中心 > 行业资讯 > 正文|
今年下半年以来，济南二机床集团依靠强劲的技术研发和创新能力，在数控冲压设备、重型数控机床和自动化产品等领域，相继推出一系列填补国内空白、打破国外企业垄断的高精尖产品，走在了振兴国产装备制造业的发展前沿。 伺服压力机研制成功 伺服压力机技术是目前国际上最先进的压力机技术之一，适用于加工汽车大型覆盖件，在国外只有极少数公司掌握该技术并少量投入生产。与传统机械压力机相比，伺服压力机的主驱动由原来的定量控制，变为任意编程控制，整个冲压过程周期可以任意调整，使能量分配更加合理，与自动化系统可以高度柔性连接，生产效率得到大幅提升。 为紧跟当今国际压力机技术潮流，适应汽车制造业快速发展的需求，济南二机床自2006年起加快了对伺服压力机的研发步伐。依托自身在压力机技术方面深厚的“功底”和强大的自主创新能力，在保留了原有多连杆传动机械压力机先进性的基础上，今年研发出独具二机床技术特色的“混合驱动”伺服压力机，并已经投入实验生产。 伺服压力机的研制成功，标志着我国冲压产品的研发和制造实力已完全达到了国际先进水平。 国内首条完全自主知识产权的大型机器人自动化冲压生产线投入使用 济南二机床集团为荣成华泰汽车有限公司提供的一条大型机器人自动化冲压生产线近日正式投入使用。这是目前我国首条自主研发、制造和集成的大型压力机机器人自动化冲压生产线。它的研制成功，是国产自动化产品技术发展的一次重大飞跃，打破了国外企业在该领域国内市场的垄断。 该生产线的压力机部分由一台多连杆2000吨和三台1000吨压力机组成。自动化送料系统在上下料的关键环节上，首次采用国际上广泛应用的六轴冲压专用机器人，运动精度高，柔性高，维护性更强；每一台机器人有一个独立的控制柜及示教器，通过界面丰富、通俗易懂的触摸式示教器，可以很方便的实现工件程序的调试和上下料关键轨迹点的修改，并且可以实现传统机械手无法实现的工件翻转、自动更换端拾器等功能，使得整线上下料更智能，轨迹更柔和，定位更准确。 随着汽车工业更新换代速度的明显加快，汽车工业日益呈现生产规模化、车型个性化、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化、一体化等特征。这就要求冲压生产线必须满足汽车工业的发展需要，突出表现为：高效率、高精度、柔性化、全自动化、安全化。济南二机床依靠多年技术引进、吸收和自主创新的成果，在研发出传统机械手自动化送料系统之后，又推出了这条大型机器人自动化冲压线。在此之前，济南二机床的自动化产品已装备了哈飞、昌河、海南马自达等国内汽车厂家，并出口到巴西通用汽车公司。 目前济南二机床是国内唯一能够研发、制造机械手和机器人两种自动化送料系统的企业。 自主研发的国内首条全自动重型高速送料冲压生产线将用于华晨金杯宝马汽车项目 日前，济南二机床集团为沈阳华晨金杯汽车有限公司提供的全自动重型高速送料冲压生产线研制完成。这是我国自行研制生产的第一条全自动重型高速送料冲压生产线，打破了国外企业在该领域的技术垄断。 这条生产线由一台多连杆2400吨压力机、四台销轴式1000吨压力机以及高速送料机构组成，在5000mm*2600mm的大台面上可实现12次/分的生产节拍（普通压力机的节拍为7—8次/分，）配备了世界先进的数控液压拉伸垫，且吨位达600吨，可大大提高拉伸件的质量。该项目将用于沈阳华晨金杯的宝马汽车、中华汽车大型覆盖件的生产。 目前，汽车生产领域对高速冲压线的需求旺盛，国内目前在用的十几条高速冲压线全部都是进口产品。随着国产汽车档次的不断提升，市场对高速冲压线的需求进一步扩大。2007年初，济南二机床创新集成高速自动化送料和数控液压气垫先进技术，以项目总负责方式，击退多家世界知名公司，签订了沈阳华晨金杯汽车公司宝马汽车项目64000千牛全自动高速送料冲压生产线供货合同。随后，又赢得了通用五菱青岛项目高速冲压线的订单。这些产品的推出，打破了长期以来国外企业的在该领域的垄断，树立了中国重型装备的形象。 |
站内资讯搜索
