1. 如何避免机器漏油?因为设备的老化等原因,漏油渗油现象是各机械加工厂的通病;
    
    2.数控刀片损耗严重!工具的损耗过度,也是机械加工的通病;
    
    3.生产不平衡!工序的安排不合理,对工人的能力估计不足,应该是管理有问题
    
    4. 工人不好管!工人为什么不好管?工资,待遇,还是他们和钱有仇?都不是!肯定是没有激发他们的能动性!
    
     楼主所提出的这些问题也是我们机械行业的代表问题,看来楼主是个有心之人,善于发现问题,提出问题,但是只有发现,提出问题还不够,关键是如何找到问题的关键!一个人的能力是有限的,诸葛亮可谓神机妙算,但是怎么死的,诸葛亮事无大小,事必亲恭,最后累死在五丈原!这里就出现了一个问题,如何发挥每一个人的作用和积极性;
    
     如何调动基层管理者的积极性是管理者应该学习和实践的一个科目,,群众的力量是无穷的,你把工人当成机器来对待,他就是机器,你把他当成科学家来对待,他就是科学家,管理是一门艺术!话扯远了,言归正转:
    
     计件工资有计件工资的好处:浙江人当时为什么可以在机械加工中占据如此重要的地位,因为浙江人把小仪表车利用到了炉火纯青的地步,现在的管理水平还没有发挥到如此的地步!同样是计件,有没有把刀具的损耗和辅料消耗计算进去,有没有调动工人和基层管理人员的积极性, 简单举个例子:是否可以试试把刀具的损耗和辅料的损耗计算到工人的头上,比如现在你的油料损耗是每月5000元,在达到质量要求的前提下,以月损耗3500元标准分摊到每台设备上,告诉每台设备的工人这台设备的损耗是多少,超过了,超过部分工厂补助50%他自己掏50%,如果可以节省下来,节省下来的油料是他自己的,这样如果工人有心机,每月多得个几十块钱的油料钱还是有可能的,试运行一段时间,如果可行,其它的刀具等也可以一并计算给工人,这样,工厂降低一定的成本,工人得到一定的实惠!
    
     工人的管理是所有工厂的难题,工序的安排是管理者必须面对的,一个管理者不能控制工序的均衡生产,就不会产生效益,工序的安排要根据设备的能力,工人的素质等各种原因结合起来,管理者要了解每台设备的运行情况,每个工人的技术水平,没有平时扎实的基本功是不可能做到的,要求管理者平时要像小丁当家一样,有时间就要亲自操作一下机床
     
     工人的工作作风问题,有的工人积极向上,就要给他好的待遇,有的害群之马一定要坚决剔除,同时补充新鲜的血液,注意骨干的培养,如果30个人的小组有一个组长的带领,有三个可以各当一面骨干的辅助,应该产生很好的效益,骨干要干的好,技术好,还要有很高的威望,骨干的培养不是一蹴而就的,要长期观察,合理培养.有了固定的骨干,通过骨干的带动,不良工人的剔除,新鲜血液的补充,培养了稳定的工人队伍,管理的问题就迎刃而解了!
    
     经过这样的管理,工厂的产生健康,积极向上的工作气氛!稳定了工人队伍,就是稳定了产品质量,也就稳定出了效益,稳定的产量,稳定的质量,降低废品率,提高效率,也就是降低了成本,通过刀具辅料的分摊,和对降低的损耗归自己的刺激,辅料的损耗还会进一步的降低,因为工人队伍的稳定,积极性的提高,极大的激发工人保养设备,改进设备的创造性,人民的智慧是无穷的,只要注意引导,降低成本不是没有可能!