锻件的质量直接决定主机的性能、整机质量、使用寿命、安全性和可靠性。
    锻件是利用金属材料的可塑性，在冷态（常温）或热态（300～1250℃）时借助锻压设备所产生的力，使金属材料变形，获得机械零件毛坯所需形状和尺寸。锻压件分自由锻件、模锻件、挤压件、冲压件、旋压件、粉锻件、封头成形件等。
    锻件广泛用于各种机械设备、军工装备和日常生活中，如果设有锻件，就设有这个多彩的世界。在当代，凡锻造工业实力强大的国家，必然在机械工业和军工装备生产的实力都很强大。所以在工业发达国家，都把锻件生产放在非常重要的地位，从一个国家所拥有的锻压设备数量、品种、等级和锻件产量，就可衡量其工业水平和国防实力。
    一、我国锻压行业的发展历程
    世界上锻压件的生产历史起源何时无法考证，但从我国出土的文物考证已有4000多年的历史，早就用金、银、铜、铁、锡，采用热锻、冷锻、拉拔、旋压、锤薄等工艺制造武器、工具、日用品和工艺品。我国的锻压工业虽然历史悠久，但真正形成我国现代锻压工业的时间，还是近50多年的事。在1949年以前，我国仅生产少量小型机械设备，最大锻锤仅3吨，年产锻件可能数千吨。
    1949年10月1日中华人民共和国成立之日，就是我国现代锻压工业发展的起点。当回顾我国锻压工业经过50多年成长发展到现在的历程时，也经过一段艰难曲折的道路。随着国民经济各部门的发展，我国的锻压工业经过恢复、创业和大发展，现在己拥有一个门类比较齐全，生产能力比较雄厚的锻压工业，在装备我国机械制造业和军事工业中发挥巨大的作用。

    目前我国锻压设备品种、等级和数量，随着发展需要，在开发自制新型锻压设备的同时，还进口一些高、精、尖、大的锻压设备，在品种和数量上，作为发展中国家来说，已名列前茅，可与先进工业国相媲美。

    椐不完全统计，我国现有各种锻压设备40000万台，其中
    1．自由锻设备总量约：34000台，其中
    自由锻液压机约150台，公称压力8～20MN（800～2000吨）100台，25MN～150MN（2500～15000吨）50台；在2008年还有160MN、165MN、185MN三台自由锻液压机要投产。
    这些设备主要为发电（火电、水电、核电）、轧钢、采矿、石化、造船、军工等工业生产大中型自由锻件。
    自由锻锤约34000台，落下部份重量150～8000㎏，现有数台10吨、12吨自由锻锤即将投产。
    这些设备主要为各种机械生产中小自由锻件。

    2．模锻设备总量约6000台，其中
    模锻锤约1300台，落下部份重量1～16吨、最大为45吨。
    机械压力机约1000台，公称压力160～12000吨。
    螺旋压力机约3400台，公称压力160～3150吨，最大为6300吨、8000吨、11200吨。
    模锻液压机约10台，公称压力100～300MN（10000～30000吨）特种模锻设备（多工位高速锻机、摆辗机、楔横轧机、斜轧机、辊锻机、辗环机、径向锻机及其他锻造设备）约300台。
    这些模锻设备为汽车、摩托车、军用装甲车、轨道车辆、工程机械、农业机械、航空、武器、手术器械、餐具等生产各种模锻件。

    椐不完全统计，现在我国年产锻件约370万吨，其中：自由锻件100万吨、模锻件270万吨，产量已居世界首位。

    二、当前锻件生产中存在的主要问题
    （1）我国锻件产量虽已进入世界生产大国。但从设备构成、等级、技术水平和所生产的锻压件品种、精度、工艺水平与国外相比、尚有很大差距，尚需要改进提高。因此，还不是锻件生产强国。
    （2）现在我国大型自由锻件生产处于“过剩”与“短缺”的双重压力，一般性大锻件供大于求，对技术含量和质量要求很高的大型自由锻件，如百万千瓦汽轮机高中低压转子、特大支承辊、大型高温高压容器筒体等，生产能力低或不生产尚需进口。在汽车锻件方面，现卡车用模锻件全部由我国自已生产，还接受国外订货，但轿车模锻件由于车型的知识产权不在我们手中，大部份仍需进口。