从2007年头两个月的机床产销看，预计今年国内机床需求将不会减弱，新的市场亮点不断出现，全球总的设备需求将有所增加，我国机床工具行业将进入一个稳步而且更加理性发展的时期。
    行业发展呈现显著特色
    首先，形成了有实力的第一集团军。这些企业树立了在本行业内的领军地位，与世界先进水平的差距进一步减小。这些企业将在跨区发展甚至跨国发展中，通过市场手段扩大企业规模，提高技术来源和创新能力。金切机床行业如沈阳机床、大连机床等，其年销售额已达70亿元左右，两三年内将会进军百亿元企业。锻压行业，如济二、金方圆、亚威等企业，其产品的技术水平已和国际先进水平相近或相当。刀具行业，哈量、成量、汉中工具都有产品达到世界先进水平，市场占有率明显提升。
    其次，机床工具产品的市场不断发展，引起各方投资者的高度关注。机床工具行业不但是基础性、战略性的产业，也可以成为有较好投资回报型和品牌发展型的产业，外资、内资包括一些在其他领域已有成效的企业大量涌入机床行业。目前仅在江苏、浙江、广东一带就有数千家新兴企业在整机或功能部件方面经营生产。经调查，这些企业多数规模不大，销售额在数百万到数千万元不等，产品一般为通用的中低档水平，销售以满足地域范围内的需求为主。也有部分民营和外资企业开始并购中西部地区有较高水平和品牌知名度的大中型机床企业，如万向集团、新瑞集团、海天集团都有较大的动作。21世纪初开始的机床产业的新建、重组、改制和发展势头在这两年进入了高峰期。
    再次，一些大、精、尖及高技术产品的发展步伐加快。这些产品的研制周期和形成产业化的周期逐步缩短，一般新产品的研发周期只需2～3个月。高精尖和重大装备的研发周期也只有一年到一年半左右，且新研制出的产品“下线”时已具备商品的水平。因此，近年来我国机床工具行业的新产品已实现按市场需要研发，按用户要求成套，按可靠适用生产。现在研制一种新的具有高水平的数控机床，对我国机床工具行业来讲已不是难事。
    最后，我国机床工具行业的社会配套能力大幅提高，各种基础功能部件已形成较完善的体系。来自山东、浙江、江苏、广东等地区反映的情况，在这四省内的机床附件、功能部件生产企业已达3000～4000家，生产的品种、规格已有数千种，从主轴、伺服电机到各种防护、润滑、刀库、刀套一应俱全。社会配套的完善，促进了整机行业的发展，激烈竞争也一定程度上促进了产品质量和水平的提高，促进了新产品的研发。但一些重要的功能部件，如直线电机、刀库、高速主轴仍有待加强或提高技术水平。
    另外，我国机床工具行业的企业构成仍以原国有大型骨干企业发展起来的股份公司为主，技术上仍占主导地位。但一些民营企业已在中、低档产品上占有一定的比例，外资企业仍为辅助力量。当然，在一些技术密集型的高技术配套功能部件方面，合资或外资企业占有控制地位，对我国机床工具行业的全面发展产生了一定的制约。
    新的市场亮点不断出现
    目前世界经济形势有所好转，全球总的对设备的需求将有所增加。据美国、日本、欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析，美国经济将从2006年的回升转为高速增长态势，增长将达3%～5%；日本也渡过了疲软期，进入恢复期，正增长为2%～3%；欧盟也将有3%左右的增长。
    从2006 年机床工具市场发展的几个要素来看，这些要素在2007年将不会减弱，因而机床行业国内需求不会减弱。从各个主要市场看，轿车、重型汽车等重要车型的销售量从东向西逐步扩展，轿车个人购买已成为主流。其次在航空等领域，2007年的技术改造将继续增加，设备需求将进一步扩大。民营企业将进一步渗透到制造业和轻工业，其技术水平和加工能力的提高依赖于装备的改善。
    新的市场亮点不断出现。由于今年将进入“十一五”执行期的高峰，国家重点项目、重点工程、重点任务将全面铺开，市场需求将呈现较高的增长，将进一步拉动企业的技术改造和设备更新。近年启动和续建的重大工程有：三峡右岸发电机组制造，西气东输中段的全面开工及沿线各省、市的引进工程，南水北调工程，北京、上海、武汉、天津、重庆、长沙等大、中城市的地铁、轻轨工程，大化肥、大空分、西电东送等工程都会对相关产业带来市场需求，而这些产业都会直接或间接增加机床工具行业的市场份额。
    市场需求特性鲜明
    一、以轿车为代表的需求特性。首先是由数控机床组成的柔性生产线及成套设备将成为重点之一。这些生产线的特点：一是高速，主轴转速一般为 8000～12000r/min，进给速度高，一般为60～80m/min，换刀快，一般为1～2s；二是可靠性高。MTBF一般为800～900h；三是成套性好。这些柔性线不但要求配备好的夹具、刀具，还要配备好的工艺软件和控制软件；四是要求精度高，产品加工的一致性好。2007年对进入汽车等领域的机床产品要更加体现柔性加工，以保证汽车产品的多样化。
    二、以重点大装备为代表的需求特性。以航空、航天、发电、船舶、冶金、重型机器为代表的高精尖、大型专用设备成为第二方面需求的重点。这些设备往往单价较高，要求特殊，难度较大，但从全国需求总量来看，具有很大的优势，占机床市场的1/3以上。特别是数控龙门铣、数控落地镗、大型五面加工设备的需求量较大，而我国的生产能力又不能适应这一突然增长的需求。
    三、以模具等产品加工为代表的需求特性。以模具等产品加工为代表的多坐标、高精度、复杂形面的加工设备是第三个需求重点。这些设备主要是四坐标联动以上的加工中心、车削中心、仿形铣、成形磨等，这些设备的特点是软件功能特殊，配套技术复杂，往往影响整机的水平。
    四、以民营企业群为代表的需求特性。以江浙、广东一带兴起的民营企业群为代表大量购买简易数控机床成为第四个需求热点。据统计，2007年上述地区的民营企业和家庭组合式工艺成套企业大约需要简易数控机床和其他数控设备3.6万台，这些设备的特点是低价位，功能要求专用，易操作，但这些企业设备更新速度较快，是一个持续发展，潜力巨大的市场。