2006年10月，经过国际招标，中国北方重工集团（NORHEINCO）与德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）签订了共同设计制造世界上挤压力最大（360 MN）黑色金属立式挤压机及150MN钢管制坯机的液压和电控系统。该项目生产工艺复杂，技术含量高，设备庞大，按传统型式设计、制造都将非常困难。为此，该压机本体采用了先进的钢丝缠绕机架，多缸上推式结构。此结构为清华大学经过多年科研开发并经过实践考验，含有多项中国专利技术的型式。液压和电控系统由具有75年设计制造世界先进锻压设备的德国威普克-潘克公司承担设计制造安装调试工作。由于巨型挤压机液压系统为超高压。介质最高压力为450bar，连续工作压力420bar，介质最大流量为42,000升/分，工作速度快。挤压工序中各种动作都有控制精度要求，除6个活塞直径为φ1345mm大型油缸外，还有22个不同直径的高压油缸，各工作油缸的同步、停位和联动互锁都有较高准确性要求。尤其是动梁工作时双向水平度要求很高。各种精确度检测装置都要达到世界先进水平。像这样复杂超大流量的高压液压系统是史无前例的。设计、制造都要突破很多技术难关，有所创新才能完成的。

    德国威普克-潘克公司应用该公司专利产品-世界上最先进的液压控制技术- 潘克改进型正弦传动系统（PMSD）和计算机程控技术，并采用了42台套威普克高压大流量的RX500型正弦泵来满足复杂的挤压工艺要求。技术行家都十分清楚，泵控技术和系统已在世界上几十台锻造压机上成功的运转了35年，从理论到实践已充分证明这种先进的系统十分安全可靠，节能省耗，并不断地被实业家所认识，所采用。特别在技术上认识到这种系统在主管路无需高、低压控制阀门，在卸载时消除了强烈的冲击和振动，压机快速性大大增加，尤其是PMSD系统将卸压溢流的高压油液在正弦泵中转化成动力能源，这就大大节约了整机能耗。当然，电控系统简化，采用元件减少，系统泄漏和维修停工大大减少，整机效率大大提高。泄漏和噪音的降低，使生态环保达到最佳，另一方面如此庞大的高压大流量的液压系统，如仍采用传统的阀控技术，除无法实现上述优点外，其高压泵站将变得更为庞大而难以布局。采用了PMSD系统，减掉了多个大型控制阀块，并以地下两层分装配置，使主管路缩短而更靠近多个主油缸，为提高压机性能创造了条件。

    这台具有国际影响的重大技术装备的建造，将强化中国的科技力量，进一步充实工业基础，并可能解决中国石油、化工、核能、重机制造和国防领域对高强度、大口径（直径达φ 1200mm）厚壁无缝钢管的需求，也为今后中国建造更大吨位的挤压设备的科研和创新奠定更加坚实的基础。当然随着中国“十一五”规划的建设进程，它将发挥很重要的经济效益和社会效益，并将为21世纪中国工业的快速进展作出贡献！