一根笔直的钢板，几分钟就被机械手扭成了S形；一根直径980毫米的输油管，3分钟就能焊接完成；一块60毫米厚的钢板，不到8分钟就能压制成管状……湖北三环锻压设备有限公司加速科技成果转化，产品不断推陈出新，在海外市场俏销。“公司的订单接踵而至。上个月，韩国的一家企业已经预定了两台1万吨的数控折弯机，每台售价约为688万美元。此前公司已经出口了4台到墨西哥、印度等国家，现在，还有厂家不断地找我们洽谈。”三环锻压副总经理张秉祥自豪地告诉记者。

      产品俏销的背后，是企业坚持产学研合作的不懈追求。多年来，三环锻压与科研院所、相关企业开展合作，共同承担国家和省级重大科技专项，研发出了一个个具有国际水准的锻压产品。

      造船工业所需的大吨位肋骨冷弯成形机，我国一直依靠进口。武汉理工大学悉心研发多年，形成肋骨冷弯成形机成套设计技术，然而，苦于没有工艺制造能力，成果长期停留在实验室。

      在省经信委等部门牵线搭桥下，湖北三环锻压设备有限公司承接该技术的应用开发，花费3年时间，成功研制出系列数控肋骨冷弯成形机。产品填补国内空白，达到国际先进水平，获3项国家专利。

      去年，数控肋骨冷弯成形机获国家科技部科技进步二等奖。这种技术转移式的合作方式，也成为我省产学研合作的一个新样本。

      张秉祥介绍，产学研合作由来已久。早在上世纪80年代，三环锻压就与华中科技大学共建研发基地，在校内设立了锻压教研室。企业提出基本工艺要求，教授和学生开展研发，多项技术难题被“集体智慧”攻克。今年成功下线的30000-65000kN全闭环高精度伺服折弯机，是三环锻压承担的国家重大科技专项之一，与国内多家科研院所和企业联合研发，产品再次填补了我国在这一技术装备领域的空白。

      从“拜师学艺”到“以我为主”，三环锻压还研制出了具有国际水平的大吨位数控精冲机，帮助国内汽车零部件企业节能增效。这种数控精冲机能够一次性把汽车零部件冲压成型，无需再进行精加工，功效相当于30台普通冲床。

      截至目前，公司已获部省级科技进步奖13项，专利46项。今年，三环锻压又携手比利时LVD公司，建设年产1600台大型精密锻压机床研制工业园。该基地投产后，将成为具有世界领先水平的数控机床生产基地。

　　记者点评

      对高新技术企业来说，深入开展产学研合作，是提升企业核心竞争力的一个有效而便捷的途径。三环锻压公司在产学研合作中尝到了甜头，累累填补国内空白，不断冲刺世界折弯机高地。

      从只有5000元家底的手工业作坊，到销售收入超过7亿元的中国锻压行业排头兵，三环锻压成功走出了一条产学研合作共赢的路子。在他们看来，每一次合作都不是简单的“拿来主义”，而是全新的消化、吸收和再创新的洗礼，都是一次新的自我超越和提升。从单一的技术成果转让承接，到与科研院所开展合作开发、共建人才培训和研发基地等深层次合作，三环锻压的产学研之路越走越宽。