为满足国内锻造行业产业升级的需要,扬州锻压机床集团开发研制了多工位锻造成形生产线,在客户处运行一切正常。
该多工位锻造成形生产线主要由,热模锻压力机、步进梁、模具、加热炉、喷油雾装置及传送带等装置组成。其基本生产工艺过程如下:初始棒料经过中频感应加热炉将其加热到预锻温度后,由传送带送至主机,配合步进梁的动作,在主机上完成粗、预锻、终锻、冲孔/切边四工序,最后由传送带将成品传送到料箱。多工位锻造成形生产线最大特点是自动化程度高、生产效率高、能耗低、减少环境污染、节约厂房和人力资源。主要客户有江苏飞船、江西汇众等。
目前,扬锻公司开发的多工位锻造生产线的主机MP系列热模锻压力机有630吨-6300吨,MP系列热模锻压力机采用德国Eumuco技术,公称力角为10度,能够满足高精度、工艺多样性的锻件生产;滑块采用X型加长导轨,导轨间隙与传统结构相比减少33-50%,热敏感性小,滑块在较小的导轨间隙下仍然正常工作,抗偏载能力强,在偏载时,滑块倾斜小,保证锻件精度高,适于多工位模锻生产工艺;该机具有较高的滑块行程次数,减少加热毛坯在模锻过程中于模具接触的时间,提高模具寿命。上下顶料装置,采用刚性顶料,具有动作可靠,顶料力足的优点,并配备高保顶出功能,使锻件在高位保持一定时间,便于工件夹持和机床多工位自动连线。
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