图为AP1000核电锥形筒节准备入水淬火。

    6月28日，二重集团公司首支AP1000第三代核电锥形筒节在锻造分厂热处理车间顺利淬火，为该产品后续生产打下牢固基础。

    AP1000核电锥形筒节是第三代核电站核岛最为关键的部件之一，其技术要求苛刻、制造难度极大。为了保证制造出高质量的第三代锥形筒节，锻造分厂各级领导和技术人员高度重视。不仅将其列为锻造分厂2011年实现以AP1000为代表的第三代核电全套锻件研制工作的关键产品，而且多次召开动员、技术准备等会议，提出技术保障措施。

    核电锥形筒节继前期成功锻造、粗加工满足尺寸要求之后，进入决定其品质的调质工序。生产前，热处理车间吃透工艺，确定出淬火水温和附具对位两大难关。为了保证水温要求，车间从循环水量和循环时间入手，采取多开一台循环泵和提前开启循环泵的方法，满足了该产品淬火介质目标温度要求；车间技术人员与工段密切配合，一方面制定出模拟装炉示意图，另一方面操作者多次进行冷态下出炉对位、起吊等环节模拟，最终确定出最佳起吊位置，解决了精确对位问题。6月28日下午，在车间领导和工段人员的见证下，在技术人员的指导下，红彤彤的第三代锥形筒节缓缓出炉、安全精确起吊、一气呵成入水, 实现了顺利淬火。