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2月16日，中国石化集团重大装备国产化办公室在一重主持召开了整形机加工大型加氢反应器筒节锻件技术评审会。中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司及中国石化扬子石油化工有限公司的专家和用户代表认真研读了评审材料，听取了一重采用整形机加工筒节锻件的试验报告，通过现场观摩实际生产过程和充分讨论后认为，中国一重应用整形机加工的筒节锻件，组织和性能与常规锻造工艺加工的同类筒节锻件相当，满足了产品设计技术要求。该项制造技术拥有自主知识产权，可用于金陵石化双超项目等加氢反应器筒节的生产，填补了世界空白。
筒节整形机是一重建设世界一流铸锻钢基地大型技改项目的重点设备之一，也是一重自主创新的一项代表产品，从概念提出、工艺设计到产品制造设计，均拥有自主知识产权。传统的筒节锻造主要是通过大型水压机将筒节扩孔至成品尺寸，成品锻件表面氧化皮较多，外形尺寸控制精度低，加工余量大，生产周期长，且成品直径受设备尺寸限制，难以满足能源装备大型化、批量化、专业化生产的需求。为此，公司提出筒节整形工艺以解决上述矛盾。该整形机为高效机电一体化设备，全部整形采用工业计算机程序控制，全液压辊缝调整，液压缸采用伺服控制，高辊缝控制精度，筒节直径在线测量，其独创的筒节精整形状、尺寸控制技术及工件跑偏控制技术都具有国际先进水平。
此设备加工的筒节尺寸精度高、加工时间短、节能环保，可明显改善筒节锻件的圆度、壁厚均匀性和表面平整度，大大减少锻件的加工余量，提高生产效率、产品成材率和锻件质量，降低了制造成本，增强了一重在重型容器制造领域的核心竞争力，为一重能源装备的专业化、规模化生产开辟了广阔的发展空间。
公司副总裁王宝忠出席评审会，他简要回顾了一重筒节整形机的开发及研制经历，表示中国一重将以对用户对市场高度负责的精神和精益求精的工作态度继续优化设备的生产工艺、持续完善筒节整形技术，为我国能源装备的发展再立新功。
经与会专家认真讨论后认为：应用筒节整形加工的筒节锻件，锻造精度高，后序加工余量少，材料利用率高，缩短了制造周期、降低了制造成本。专家们还建议要进一步完善测控技术，扩大应用范围。
筒节整形机的应用是筒节制造领域的重大突破，中国一重以独创性的工艺，将逐步克服大型筒节传统制造的精度瓶颈，具有高效、高精度、成品率高和低能耗等突出优点，极大提升我国大型筒类锻件的制造能力，充分满足国家对大型能源装备筒体类锻件产品的需求。应用整形机加工加氢反应器筒节，大大缓解筒节锻件后续加工紧张的局面，解决公司大型立车负荷过重的矛盾，为提高加氢产品的产出能力、加速公司产品结构的调整、增长方式的转变和能源装备批量化、专业化生产发挥积极的作用。
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