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●据上海锻造协会反映，上海运良锻造实业有限公司生产的全顺转向节锻件获得中国锻压协会主办的第六届中国国际锻造、冲压展览会评选为优质锻件后，订货量节节上升，其他车型转向节评为表扬奖后，订货量亦有很大增加。该公司为满足用户需求，将增加热模锻压力机，扩大产量。
●上海市锻造协会制订行规行约（讨论稿）
为适应社会主义市场经济体制，发展上海锻压行业，保障行业协会依法开展活动，保护国家和企业的合法权益，树立良好的行业形象，提高行业的整体声誉，依照国家有关法律、法规，上海市锻造协会起草制订了上海市锻压行业行规行约（讨论稿），经上海市锻造协会第四届理事会讨论，将送有关部门审核。
●大连大锻锻造有限公司，要出售10MN自由锻水压机，该压机约在1959年由沈重制造自用，之后卖给金州重机厂，现金州重机于2002年改制，该锻造部分划给大连大锻锻造有限公司归口。
●兰州地区机械工业更换工艺生产资格许可证
兰州市经委、市环保局关于加强对锻造、热处理、电镀行业管理的要求，由专业化办公室负责集中更换“兰州地区机械工业工艺生产资格许可证”工作，已历时6个月。据兰州锻造热处理电镀协会了解，在锻造企业中已有兰石锻造热处理厂、兰通石油机械锻压厂等19个单位更换了生产资格许可证。
●WGSHφ800双锥辊辗压机研制成功
武汉理工大学材料学院成形及控制工程系开发研制了双锥辊辗压机，该机的特点是集光、电、液、机一体化，数显微机自动控制。辗压生产时与工件的两接触面积同机床中轴线对称，变形抗力的合力作用线与机床轴线重合。辗压机机身高度方向承受拉力；工作台不转动，稳定性好，无振动和噪音，生产率高，也没有某些设备因工作台转动而存在的事故隐患。
●双金属带锯条经超低温处理后锯条寿命提高30%
长沙郎威耐机电有限公司在国内首创应用超低温处理双金属带锯条，经试验锯条使用寿命提高31.6%。
湖南省机械产品质量监督检测总站对一条长4.78m的某品牌双金属锯带锯切GCr15钢坯时，使用寿命是2952.3m2/m；郎威耐公司对同一品牌同一长度的锯带经-200℃处理后，在完全相同的锯切条件下使用，其寿命长达3886.7cm2/m，比未超低温处理提高寿命31.6%。
金属工具通常都进行热处理，但这些钢件的马氏体最终转变温度都很低，淬火冷却到室温后，会残留大量奥氏体相，而奥氏体的硬度、强度很低，从而降低了工具的耐磨性和使用寿命。在M42高速钢双金属带锯条正常热处理工艺上，再增加-200℃超低温处理，就可使其残留奥氏体继续转变为马氏体，析出二次纳米级的微细碳化物，从而提高了耐磨性和使用寿命。
下料是锻件生产的首道工序，采用金属带锯下料虽速度慢些，但下料精度高，有利于提高锻件精度。过去由于带锯寿命短，提高了锻件成本。据有关部门的不完全统计，目前全国拥有锯床12万台，其中带锯床4.5万台，每年要消耗双金属带锯条600万米以上。带锯床的增长率每年约5-10%。
●山西锻造厂新增16t模锻锤
山西锻造厂是为战车、重载车生产大型模锻件的专业锻造厂。该厂已有10吨、16吨以下成套模锻设备，由于生产需要，前不久又利用部分备件，又新增16吨模锻锤一台，投资约700多万元，该锤由一重制造。
●大连大锻新增63MN热模锻压力机
大连大锻锻造有限公司，从俄罗斯某军工厂购买的二手63MN热模锻压力机即将到货。1980年伏龙涅什重型机械压力机股份有限公司制造，到黑河口岸价为人民币480万元。
●高压立式液氢容器不锈钢筒体锻件在二重锻造成功
二重集团公司为中国航天科技集团公司承制的高压立式液氢容器主体部分的锻造已获成功。
此产品材质为0Cr18Ni9，属奥氏体型不锈钢，其锻造温度范围狭窄，加热过程中有显著的晶粒长大倾向，且锻造中极易产生裂纹，此次二重采用72吨大锭型锻造该钢种锻件。为保证产品顺利生产，从工艺准备开始，二重锻造分厂精心进行工艺、原材料、设备等的准备。特别是锻造中严格控制工艺参数，将隐患排除到了最小。这次锻成的高压立式液氢容器筒体锻件，是二重集团公司迄今为止生产的最大的不锈钢空心锻件。根据有关专家介绍，二重此类产品的锻造水平在国内属领先。
●介绍俄罗斯梁赞重型压力机公司
21世纪初的俄罗斯具备什么？那就是分布在西伯里亚、乌拉尔、沿伏尔加河流域、俄罗斯欧洲部分中央区域等的锻件生产企业、车间。俄罗斯有数十个这样的企业，如乌拉尔工厂、依若尔工厂、新西伯里亚、柯龙姆那、伏龙涅什（TMP）、梁赞、马纳雾尔等等。
俄罗斯与乌克兰同行一直保持着密切的接触与交流。今年从1月份到6月份共生产400多套锻压设备。这个数字虽然比前苏联时期要少，但却满足了俄罗斯技术改造、发展方面的需要。在锻压方面同时生产自动线以及专用、重型、稀有设备。实际上目前俄罗斯能够生产世界已知的所有锻压设备的系列、品种，但是其重点放在“重型”机械制造方面。
目前，在现代锻压生产中有增加锻件重量、采用特殊钢材和提高机械性能的趋势。这就对锻压等行业提出了采用强力、高能量设备的要求。
●东风锻造厂推出闭式锻造工艺
随着利用闭式锻造工艺生产的神龙轿车齿轮零件在神龙襄樊工厂顺利通过加工试验，标志着闭式锻造工艺在东风公司锻造厂开发成功，填补了我国锻造工艺的一项空白。该厂正着手在生产中推广闭式锻造工艺，以提升技术工艺的整体水平和产品的市场竞争力。
闭式锻造是零件在封闭的模腔内成型，因其不产生飞边，属无飞边锻造，锻件精度和材料利用率较高，与以往采用的开式锻造相比，此工艺可节材5%~8%。闭式锻造工艺的成功开发与应用，为该厂在目前装备条件下开发高精度产品，降低制造成本，拓展市场空间，奠定了良好的基础。
●东风汽车公司锻造厂2003年生产60000吨锻件
东风汽车公司锻造厂2003年锻件产量为60000吨。东风汽车公司锻造厂2003年实现净利润2834万元，自销锻件回款3.16亿元。
2004年锻造厂对工作做了全面部署，确立了围绕事业计划、深化精益思想，推进方针管理和全员QCD改善，突出稳健经营和精确管理，实现质量、效率和文化新跨越的工作思路。
为了把各项工作落实到实处，锻造厂将推进“人文管理，现场管理，方针管理，零时差管理，精确管理”五项管理。
将通过强化四种意识和推进五项管理，锻造厂在2004年要实现“降低成本，提高质量，提高效率，提高综合素质”的“一低三高”目标。
●第八届亚洲精密锻造学术会议在韩国举办
中国机械工程学会锻压分会发出通知，中国机械工程学会塑性工程（锻压）学会与日本塑性加工学会锻造分会、韩国锻造学会联合组织召开“第八届亚洲精密锻造学术会议”。会议将于2003年10月28日~11月4日在韩国举办。第七届精锻会议在中国桂林召开，参加会议的代表来自日本、韩国、新加坡、中国台湾。本届会议将扩大规模，邀请更多的亚洲国家代表参加。希望我国能有较多的学者和企业家参加。
会议征文范围：
冷锻（包括冷挤、冷镦）成形及其设备、模具、材料、润滑等相关技术；
温锻成形及其设备、模具、材料、润滑等相关技术；
热精锻成形及其设备、模具、材料、润滑等相关技术；
精锻工艺与其他复合成形工艺技术；
CAD/CAM模拟成形技术等。
●包头北方锻造有限责任公司为提高50车轴锻件热处理质量，新增2.78m×15m步进式热处理炉一台，对车轴进行正火（880℃±10℃）+回火（510℃±10℃）处理，生产率10根/小时，该车轴尺寸为φ220mm×2500mm、重510kg，采用发生炉冷煤气作燃料，发热值6071kJ/Nm3，以后将改用天然气。
●俄罗斯沃龙什重型机械压力机股份有限公司近期重型压力机销售情况
据悉，俄罗斯沃龙什（ BOPHEЖ）重型机械压力机股份有限公司在1984年以来，以生产大型热模压力机生产线约12条，其中63MN压力机生产线2条、80MN生产线2条、125MN生产线8条，用户名称见下表。
注：以上生产线都含滚锻机、切边压力机、扭拐机、校正机、换模及翻转装置。
●俄罗斯伏龙涅什重型机械压力机股份公司1985年~2001年供应国外热模锻压机数量
注：1、从1950年以来销售中国约160台热模锻压力机；
2、1985年以来125MN共制造8台，销售其他国家6台，在俄罗斯GAZ安装2台。
3、160MN热模锻压力机已完成全套设计图纸，尚未接到订单。
●北京机电研究所推广数种新型高寿命热作模具钢
北京机电研究所将最近研制的新型高寿命热作模具钢正式向市场推广。
1、HM1热作模具钢
该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号。它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造、铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V提高1~4倍。在高温性能方面明显优于H13钢。
2、HM3热作模具钢
该钢种与HM1为同一系列产品，其高温强韧性能和热疲劳性能非常突出，特别适合于冲击载荷较大，工作温差高的模具。如辊锻成形模具，有色金属压铸模具、耐热不锈钢及高强
度材料锻压成形模具，轴承环套圈热锻成形凹模等，使用寿命比原用H13、3Cr2W8V和5CrNiMo都有成倍提高。
3、RM2热作模具钢
RM2钢是一种多用途基体钢，既可用于热作模具，也可用于冷作模具。该钢种已纳入GB1299-85国家标准中，具有极高的高温强度、红硬性能、热稳定性能和高温耐磨性能。特别适用于铜合金挤压模具，温锻模具和冲击载荷较小的热挤冲头模具。在切边模具、齿轮精锻模具、轴承环挤压冲头、不锈钢餐具滚轧模具的应用寿命都远高于原用H13、3Cr2W8V模具钢。
4、JDH3热作模具钢
该钢种是一种最新研制的模具材料，其性能特点介于HM1、HM3和H13之间，即强度高于HM3，韧性高于HM1，热疲劳性能高于H13钢。主要适用于热锻模具、精锻模具、辊锻模具。
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