您的当前位置: 首页 > 资讯中心 > 行业资讯 > 正文|
图为首支百吨级卷板辊准备淬火时的情景
近日，二重集团公司首支百吨级卷板辊在锻造分厂热处理车间经过连续间隙冷却后，一次性淬火成功。该产品的成功研制，不仅填补了集团公司百吨级卷板辊制造空白，而且具有很大的市场推广价值。
首支百吨级卷板辊采用60CrMnMo材质，材料碳当量较高；同时工件采用210吨钢锭，大钢锭在冶炼和浇铸过程中容易导致成分偏析；另外工件长度接近10米，辊身直径超过1.6米，辊颈直径较小，其辊身与辊颈截面差大，淬火更易产生应力集中。这三方面的原因导致该产品在热处理淬火时极易淬火开裂。此外，该产品热处理重量达百吨，超出车间油槽设备冷却能力，淬火时存在起火风险。
面对困难和风险，为了能够尽快制造出首支百吨级卷板辊，锻造分厂认真贯彻落实年会精神，按照集团公司抓提前、争主动的生产要求，提前做好冶炼、锻造、热处理工序节点计划，特别是在热处理工序准备阶段，分厂技术科与车间技术部门联手召开研讨会，结合实际制订出极为精准的工艺，以避免工件淬火开裂，并大大降低油槽起火风险；车间生产部门对加热设备和油槽进行预查预检，对生产中关键点进行重点详细部署，以确保生产安全和操作正确。在实际淬火过程中，分厂技术专家现场跟班，对关键节点进行实时测温，根据结果及时调整工艺；车间一线操作者按照工艺要求精确进行淬火提位，认真观察每一节点，确保产品淬火过程安全，工艺执行到位。分厂、车间相关部门的齐心协力，确保了首支百吨级卷板辊在热处理车间一次性淬火成功。
|
站内资讯搜索
