液压机活动横梁空载下行速度的计算   
关键词：机械制造,,空载速度,,活动横梁,,液压机
摘　要： 通过对液压机活动横梁工作运动分析,建立了相应的数学模型。由该模型推导出计算活动横梁空载下行速度的公式,通过实例验证了该公式的准确程度。最后提出了三种提高液压机活动横梁空载下行速度的途径。

液压机参数化设计图形界面系统的二次开发   
关键词：液压机,,二次开发,,有限元,,UIDL,,APDL,,
摘　要： 针对液压机结构特点,应用ANSYS软件的UIDL和APDL语言,开发了覆盖常用参数YL27和YL32系列的液压机产品有限元结构设计系统。设计了图形界面参数输入对话框,实现了液压机的参数化建模,有限元分析和优化设计等功能,实现了不同结构液压机开发设计的简捷化、快速化,使得液压机的结构更加优化,材料分布更加合理,有效降低了生产制造成本和产品开发周期。最后,利用本系统对YL32-800型液压机进行了优化分析,结论表明,在不降低机床刚度和强度的条件下,机身整体重量减小了28.5%。

摇臂精密冲铆成形装置研究   
关键词：摇臂,,冲铆,,销轴,,Deform仿真,,精密铆接模具
摘　要： 为解决复杂结构摇臂铆接过程中销轴增粗变形技术问题,优化设计了一种分瓣式凹模结构冲铆精密成形模具,并通过铆接力的计算分析,优化设计了销轴结构。借助Deform-3D工具对摇臂销轴冲铆过程进行仿真分析。最后,通过对比试验验证了模具结构的合理性。本方案有效地控制了摇臂销轴在冲铆时镦粗变形量,满足摇臂铆接后销轴直径工艺设计要求,解决了摇臂铆接质量问题。

压力机用安全双联阀回顾及展望(一)   
关键词：机械制造,,双联阀,,压力机,,发展
摘　要： 介绍了压力机用安全双联阀从引进、仿制及现今应用中存在的问题。探讨了安全双联阀今后的发展方向、具体技术和管理方面应注意的问题。

压力机用安全双联阀回顾及展望(二)   
关键词：机械制造,,双联阀,,压力机,,发展,
摘　要： 介绍了压力机用安全双联阀从引进、仿制及现今应用中存在的问题。探讨了安全双联阀今后的发展方向、具体技术和管理方面需要注意的问题。

压力机调整机构中蜗轮研损原因分析及解决方法   
关键词：机械制造,,缺陷,,蜗轮蜗杆传动,,压力机,,措施
摘　要： 封闭高度调整机构是压力机中重要的结构,蜗轮蜗杆是结构中重要的传动副,可以实现较大的传动比,且结构紧凑,传动平稳无噪声,自锁性好,得到了广泛的应用。但实际使用中蜗轮蜗杆经常发生故障,特别是蜗轮的研损十分严重。这一问题常常引起封闭高度调节不准确,造成压力机滑块下死点变化等故障,大大降低冲件质量,影响模具使用寿命,给冲压生产带来很大困扰。本文分析了几种蜗轮发生研损的主要原因,并据此提出了解决方案。

压力机生产线梁式传送机构设计   
关键词：冲压线,,移动小车,,轨道,,梁式传送机构
摘　要： 针对目前国内旧冲压生产线多为手工完成上、下料操作,介绍了一种新型的压力机生产线梁式传送机构,并阐述了该机构的工作原理及结构特点。用此梁式传送机构组成的多机连线自动搬运生产线,抓取和放置工件的工作节拍能高达15次.min-1,送料精度可达±1.5mm,可实现大型压力机间的上、下料自动化生产,为减轻工人的劳动强度,满足产品的生产,提高生产效率,提供了设备保障。

压力机气路系统常见故障的原因及改进措施   
关键词：机械制造,,故障分析,,改进措施,,气路系统,,压力机
摘　要： 气路系统是压力机不可缺少的部件之一。气路系统发生故障轻则会导致压力机停机,重则造成人身安全事故。若能减少气路部件的故障则可使外部故障率大幅降低,减少维修费用,降低成本。据此,在分析气路系统的外部故障基础上,采取了有效措施,实现了外部故障大幅度降低的目的。

压力机飞轮圆锥轴承装配游隙的确定   
关键词：机械制造,,轴向游隙值,,圆锥轴承,,机械压力机
摘　要： 单列圆锥滚子轴承,采用"背对背"或"面对面"的方式成对安装时,机械设计手册和国际品牌厂家所推荐的轴向游隙值悬殊很大。如何根据压力机飞轮轴承使用要求,确定一个合理的轴向游隙,本文通过实践探索,总结了一套理论计算公式。依据该公式,可在确定轴承合理工作游隙值、安装径向游隙值的基础上,最终计算出符合实际的轴向游隙值。

新一代电动伺服模垫技术与发展趋势   
关键词：机械制造,,拉伸垫,,压力机,,伺服驱动,
摘　要： 拉伸垫与压力机滑块相结合可以实现工件的拉深变形,引进"伺服直接驱动技术"是实现拉伸功能的最理想方案。尤其是伺服拉伸垫与伺服压力机的结合在高精度、难成形的汽车零件、电子零件等加工领域中的应用,已经显示出以前压力机无法比拟的优越性,同时提高了拉深件的质量并具有优良的节能性。

新型液压-机械拉深工艺试验研究   
关键词：液压-机械拉深,,拉深比,,模具,,板料,
摘　要： 利用改进后的新型液压-机械拉深模具进行拉深试验研究。设计适合于改进后的新型液压-机械拉深模具的拉深工艺过程,对不同直径的板料进行拉深试验,每次试验设置不同的工艺参数,获得了拉深比达2.63的制件。试验表明,引入液压作用后,可以大幅度地提高板料的极限拉深比,随着板料直径的增加,使拉深成功进行的液压力区间逐渐减小。

新型玻璃钢制品液压机的设计研发   
关键词：机床技术,,闸板缸动式液压机,,结构设计,,玻璃钢复合材料加工
摘　要： 闸板缸动式液压机项目是我国发展成形制造业所急需的重大装备。文章介绍了这类液压机的结构设计,分析了结构特点,并用有限元分析了机身结构,用ADAMS软件进行虚拟样机研究,用信息化技术对液压机作了远程故障分析、诊断系统的技术实验。该产品的推广应用对提高我国玻璃钢工业的制造水平和生产效率及提高玻璃钢制品的质量具有重要意义。

响应面法在多次拉深成形参数优化中的应用   
关键词：机械制造,,参数,,拉深,,优化设计,,最小二乘响应面法
摘　要： 引入最小二乘响应面法建立薄板多次拉深成形参数优化方法。利用ANSYS/LS-DYNA有限元显式程序模拟板料多次拉深成形的高度非线性行为,以第一次的拉深系数和凸模圆角半径为设计变量,以两次板料拉深成形过程中使板料厚度变薄最少为目标,采用九点中心对称试验方法选取样本点,运用最小二乘响应面法构造响应面近似模型。研究结果表明,响应面法应用在薄板拉深成形参数优化问题上是可行的,可在设计域内快速寻优,具有提高计算效率、缩短设计周期、减少生产成本等优点。

卧式拉延压力机六杆变速机构的优化设计   
关键词：拉延压力机,,六杆变速机构,,优化设计
摘　要： 对卧式拉延压力机六杆变速机构优化设计进行了研究。首先,推导出了六杆变速机构滑块的位移和速度公式。其次,根据六杆变速机构结构的特点,建立了卧式拉延压力机六杆变速机构优化设计数学模型。最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了卧式拉延压力机六杆变速机构优化设计程序,以1250kN卧式拉延压力机六杆变速机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。

调速压力机自动停准上死点方法   
关键词：机械制造,,调速控制,,压力机,,上死点
摘　要： 目前许多调速压力机都是将速度分段,根据不同速度选用不同制动凸轮来停上死点,这种方法冲床停止位置仍有一定偏差,而且占用PLC点数较多。这里介绍了一种新的方法,利用编码器,准确计算出上一次停止位置与上死点的偏差,自动调整制动角,使压力机精确停在上死点位置。