汽车刹车片背板冲压加工与模具设计   
关键词：机械制造,冲压加工,刹车片背板,模具
摘　要： 汽车刹车片背板是汽车上易损零件，生产批量大。零件厚5mm，精度要求很高，大多采用精冲工艺生产。本文通过对汽车刹车片背板的工艺分析，采用普通冲孔落料、斜面成形和修整等工序)中压生产，并设计了相应各工序的模具，在模具结构设计中解决了诸如零件定位、圆弧斜面定位和模具偏载等问题，最终生产出了满足要求的零件。实践证明：背板生产工艺可靠，质量稳定。解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题，提高了企业的经济效益。

汽车覆盖件冲压方向优化系统的开发与应用   
关键词：计算机应用,冲压方向,覆盖件,优化设计
摘　要： 将汽车覆盖件冲压方向设计的准则转化为优化目标函数，并通过冲压方向可行域的确定建立了优化数学模型。利用UG软件提供的二次开发工具和VC++语言，开发了汽车覆盖件冲压方向优化设计模块，实现了覆盖件最佳冲压方向的自动化设计。并通过实例进行了验证。

汽车覆盖件成双冲压工艺设计方法的研究   
关键词：机械制造,冲压工艺,汽车覆盖件,参数化设计
摘　要： 汽车覆盖件成双冲压方法，主要针对一些尺寸不大的左右对称零件或者近似形状零件。与单个零件的冲压相比，成双冲压改善了拉深条件，提高了生产效率，减少了材料消耗。本文总结了常见的成双件中间连接类型，基于UG 平台下，开发了成双冲压工艺设计模块，实现了覆盖件冲压工艺的参数化设计。

汽车冲压件的回弹控制研究   
关键词：机械制造,回弹,冲压件,控制,汽车
摘　要： 介绍了汽车冲压件回弹的影响因素和控制方法。研究了一种基于数值模拟的模具型面回弹补偿方法— — 位移补偿法，并用一三维件实例对该方法进行了验证，用该方法有效的实现了回弹控制，得到了修正后的型面数据。

摩擦对薄板冲压件成形性能的影响   
关键词：机械制造,摩擦,薄板冲压,数值模拟
摘　要： 介绍了利用有限元仿真技术，对一个薄板冲压件的成形过程进行了数值模拟，从中研究摩擦对板材最终成形性能的影响，并得出有关结论。

面向模型重构的冲压零件特征识别技术   
关键词：机械制造,冲压零件,特征识别,实体模型
摘　要： 从面向特征模型重构的角度，对冲压零件的特征进行了分类，并采用图结构描述分类特征。在基础上，将特征识别的过程分解为模型有效性检查和基于图匹配的特征提取，所识别出的特征，可根据后续应用的需要重构出新的特征模型。

小悬臂零件精冲加工的研究   
关键词：精冲,小悬臂,,半V,型齿圈
摘　要： 通过对一种小悬臂零件精冲加工的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的精冲工艺方案，分析了各工艺方案的特点，提出了一种新颖的精冲加工方法，有利于精冲技术的推广应用。

一种新型消烟节能燃煤器在锻造工业炉中的应用   
关键词：机械制造,燃烧装置,锻造加热炉,节能,环境保护
摘　要： 为解决传统工业窑炉浪费能源、污染环境问题，开发出一种新型的消烟节能燃煤装置。装置采用下部加煤，煤在燃煤装置内向上移动中逐渐预热、干燥、干馏、固定碳燃烧、灰熔融，实现了科学的下燃式层状燃烧。生产实践证明，这是一种具有实用价值的节能环保型燃煤装置。

空心钢锭脱模清理工艺的优化   
关键词：空心钢锭,脱模,型砂
摘　要： 介绍了空心钢锭的清理生产规程和实际生产中存在的问题。内腔用树脂自硬砂代替水玻璃砂，大大缩短了整个脱模过程的时间，提高了工作效率，降低了职工的工作强度。

超声波清洗技术在清除退火表面氧化物上的应用   
关键词：材料表面与界面,清除,氧化物,超声波,高强钢
摘　要： 超声波清洗技术应用于高强钢旋压成形中间退火所产生的氧化皮的清洗，产生的磷化层，提高了工件的抗蚀性，改善了工件后序旋压成形的润滑性，解决了酸洗表面氧化物的弊端。

浅谈曲轴自由锻造的下料计算   
关键词：自由锻,曲轴,烧损,特殊工艺用料
摘　要： 阐述了曲轴自由锻造下料计算时，如何确定烧损、工艺用料等一些实践性较强的问题，通过多年生产实践，得出了一些相应的经验数据。

可伐环冲压裂纹产生机理及其防止技术   
关键词：可伐环,瓷封合金,拉深,翻边,裂纹
摘　要： 简要分析了可伐环冲压件的材质4J33瓷封合金的基本特性及冲压裂纹产生部位，全面深入地分析了可伐环冲压裂纹产生的机理，并提出了切实可行的防止冲压裂纹的的技术方案。

基于特征设计的冲压零件造型   
关键词：造型,特征设计,特征模型
摘　要： 根据冲压零件的特点对零件的特征进行分类。在特征设计的基础上，建立特征间的定位关系图和联接关系图，采用合理的数据结构表达零件特征模型。将特征模型实例化为几何实体模型，从而实现基于特征设计的冲压零件的造型。

基于UG的覆盖件冲压成形工艺设计研究   
关键词：计算机应用,冲压成形,覆盖件,UG,模型设计
摘　要： 覆盖件成形的关键之一就是冲压成形工艺的设计，能否快速合理的设计出覆盖件的工艺模型，对加快新产品的研发、提高设计效率和制造精度具有重要影响。本文研究和探讨了在UG 平台下，利用其提供的二次开发工具，开发了冲压成形工艺设计模块，实现了拉延方向的选择与优化、压料面设计、工艺补充面设计和拉延筋设计，完成了覆盖件的冲压工艺模型设计。

基于UGNX平台的汽车覆盖件冲压方向优化   
关键词：机械制造,冲压方向,汽车覆盖件,CAD,优化
摘　要： 分析冲压方向在汽车覆盖件拉延工艺中的作用，介绍了冲压方向的确定原则。建立并通过编程实现了冲压方向的优化模型。对CAD 软件UG 进行二次开发，集成优化程序，实现冲压方向的自动优化。以汽车加强板零件为例，对该优化功能进行了验证。