数控研配液压机上梁有限元计算   
关键词：机械制造,上梁,液压机,结构设计,有限元
摘　要： 研配液压机的上梁为箱式梁，其受力分析采用材料力学计算，精度非常低，局部应力和应力集中处都不能表现，在主要结构完成后，需要采用有限元进行应力和变形分析。本文采用有限元法计算研配液压机的上梁，结果表明该方法有助于上梁的结构计算。

实时控制下的电镦机镦粗动作模拟   
关键词：机床技术,电镦机,实时控制,镦粗模拟
摘　要： 由于控制和采样过程的实时性， 在计算机上模拟显示气门镦粗动作，对控制系统的硬件和软件都有很高的要求。本文在通用的模拟显示方案的基础上，提出一种软件控制算法，进行时分控制，对实时系统中的镦粗动作模拟显示程序进行了优化。优化后的程序通过在实际生产的智能气门电镦机上运行，证明是可行、可靠的。

三维有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用   
关键词：计算机应用,有限元法,综述,塑性加工
摘　要： 金属塑性成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程，有限元法是用于金属成形过程模拟中一种有效的数值计算方法。本文概括地介绍了弹塑性、弹粘望性、刚塑性、刚粘塑性四种有限元法，系统地讨论了有限元模拟中的关键技术，即几何模型的建立、单元类型’的选择、网恪的划分与重划分、接触和摩擦问题等技术，并结合实例说明了三维有限元模拟在金属塑性成形领域中的具体应用。最后，基于现存问题提出了自己的见解。

三通管内高压成形有限元模拟工艺分析   
关键词：机械制造,内高压成形,三通管,FEM 模拟,工艺分析
摘　要： 利用有限元软件模拟了三通管内高压成形的过程，分析了成形力、凹模圆角半径、摩擦情况及材料各向异性系数等关键工艺参数对三通管内高压成形质量的影响，并得出了分析规律，从而为实际生产中的三通管内高压成形工艺设计提供了参考数据和相关指导。

热精轧铝带轧制力分布的数值模拟   
关键词：计算机应用,轧制力分布,数值模拟,热精轧,铝带
摘　要： 根据热精轧工艺特点，把铝带轧制变形区三维应力模型和热精轧变形抗力模型相结合，对常用的几种牌号的铝带在热精轧时变形区轧制力分布进行了数值模拟，通过与实测值比较，两者基本吻合，表明数值模拟的结果是可信的。

前轴成型辊锻过程的模拟分析   
关键词：机械制造,成型辊锻,前轴,有限元模拟
摘　要： 采用刚粘塑性有限元方法对汽车前轴成型辊锻与模锻复合工艺中成型辊锻过程进行了模拟， 获得并分析了成形过程、金属流动规律和力能参数曲线，揭示了其工艺典型特点，其结果对前轴成型辊锻的工艺和模具设计具有指导和参考作用。

汽车后桥从动齿轮毛坯镦粗模拟及优化   
关键词：机械制造,镦粗,数值模拟,deform
摘　要： 以新50汽车后桥从动齿轮毛坯为例，利用仿真有限元软件DEFoRM 进行动态模拟，兮析不同温度、润滑条件以及上模锥度对圆柱体坯料镦粗成形过程的影响规律，对镦粗工艺进行优化，得出上模锥角为l2。左右时为最佳的镦粗方案，与理论计算基本相符，说明模拟的正确性， 为优化汽车后桥从动齿轮制坯工艺提供了分析方法，并以此为依据指导生产实践，缩短了生产周期。

汽车半轴摆动辗压成形研究   
关键词：机械制造,摆动辗压,汽车半轴,数值模拟
摘　要： 针对汽车半轴摆辗成形进行了工艺分析，提出了一种新的工艺方案。采用大型体积成形模拟软件DEFORM3D 对整个成形过程进行了有限元数值模拟。并且分析了应力应变场、速度场及金属流动情况，结果表明该工艺方案加工汽车半轴尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求，综合力学性能有所提高。

气门热挤压预成形和终锻成形过程模拟   
关键词：机械制造,热挤压,气门,数值模拟
摘　要： 利用DEFORM 软件对气门热挤压预成形过程和终锻成形进行了模拟，并进行了工艺实验，得到了两个工步中的变形和模锻载荷等详细信息和变化规律，为气门热挤压精锻成形提供了理论依据。

盘型件双面辗压过程的数值模拟研究   
关键词：机械制造,双面辗压,盘型件,数值模拟
摘　要： 利用商品化软件Deform 3D，对盘型件双面辗压成形过程进行了YM 种不同工况的数值模拟，获得了辗压沟槽的形态特征以及工具参数，工件参数和工艺参数对沟槽形态的影响( 最后对槽深与压痕深度的关系问题进行了数值模拟与实验结果对比，二者符合较好，说明数值模拟给出的研究结论是可信的)

摩擦条件对圆环镦粗变形规律影响的无网格伽辽金数值模拟研究   
关键词：机械制造,圆环镦粗,模拟分析,无网格伽辽金方法,摩擦条件
摘　要： 结合刚(粘)塑性流动理论，建立了刚(粘)塑性无网格伽辽金方法，开发了金属塑性成形过程无网格方法分析程序，对外径、内径和高度比值为4：2：1的典型圆环件镦粗过程进行了数值模拟研究。分析了外部摩擦条件对圆环镦粗工艺的影响，阐述了在不同摩擦因子下金属的流动规律；解释了鼓形产生的原因；比较了摩擦因子对圆环工件截面径向速度大小及方向的影响；说明了分流面产生的原因及形状；研究了摩擦条件对圆环工件尺寸及形状的影响；并分析了摩擦因子对圆环工件内部等效应变的影响，从而对不同摩擦因子下等效应变场分布均匀性情况及分布规律获得了新的认识。

汽轮机叶片锻坯优化设计   
关键词：汽轮机叶片,锻坯,Deform
摘　要： 分析了汽轮机叶片锻坯设计所存在的问题：锻件飞边不均匀、试锻次数多等缺点；介绍了汽轮机叶片锻坯优化设计方法、步骤及其关键技术；借助于有限元正向模拟的方法，通过对叶片末端成形模拟分析，得到了较为合理的叶片锻坯形状和尺寸。

履带板挤压过程数值模拟研究   
关键词：机械制造,热挤压,履带,数值模拟
摘　要： 利用有限元分析软件MSC／Superform 来模拟履带板挤压成形过程。分析了变形温度、摩擦系数、挤压速度对成形过程的影响，优化了工艺参数，为履带板工艺的制定提供了依据。

冷挤压座销的CAE分析与工艺优化   
关键词：计算机应用,冷挤压,优化设计,座销
摘　要： 本文对座销零件挤压成形过程进行了CAE 分析，研究了变形金属的应力分布情况，预测可能出现的成形缺陷，提出了避免缺陷的工艺方案，并进行了相关实验研究。

空心件镦扁工艺缺陷数值模拟分析   
关键词：机械制造,镦挤,空心件,数值模拟
摘　要： 本文运用有限元分析软件Deform，数值模拟了空心扁法兰件镦挤的成形过程以及成形过程中椭圆孔缺陷产生的过程。根据模拟结果，提出了改进方案，优化了模具结构。生产实践验证，这一改进有效地克服了缺陷，成功实现了CAE与冷挤压工艺的结合。