气门变体积镦粗过程的有限元模拟技术   
关键词：电镦成形,,变体积,,网格再划分,,网格畸变,,节点优化,,场量传递
摘　要： 针对电镦成形工艺 ,提出了一种变体积镦粗的网格再划分算法 ,并就电镦有限元模拟技术中的网格畸变、节点优化及新旧网格场量传递等问题 ,提出了自己的见解

平板镦粗模型单元的研究分析   
关键词：材料实验,,镦粗,,模型元,,滑移线,,数值模拟
摘　要： 本文应用滑移线理论来求解平板镦粗模型,描述了在不同宽径比下的滑移线场,确立该模型单元的应力场表达式,描述其滑移线场的变化规律,最后运用ABAQUS软件对圆柱体镦粗进行数值模拟,将模拟值与理论值进行对比,对理论值进行验证。

重载操作机夹持装置性能分析   
关键词：机械设计,,夹持装置,,重载操作机,,运动学性能
摘　要： 分析了重型锻造操作机主要技术特点,建立了典型重载锻造操作机三维结构模型,给出了其结构和运动自由度的一般描述。针对所设计的夹持装置模型,建立了静态平衡条件下接触力旋量模型和抓取矩阵,分析了沿轴向外载荷和重力矩作用下发生滑动的条件及所需的最小夹紧力。对夹钳机构设计的运动学性能作了评价,分析了夹持力、驱动力与机构运动学参数之间的关系,给出了在取值区间的变化规律和取值范围。

重型装备用预应力钢丝的性能研究   
关键词：材料实验,,性能,,预应力钢丝,,重型机械
摘　要： 根据重型装备用预应力钢丝的特殊使用要求,对预应力钢丝疲劳、应力松弛、常温蠕变、耐腐蚀等性能进行了研究。研究表明:预应力钢丝具有近无限疲劳使用寿命,回火态钢丝具有更高的应力松弛、常温蠕变和耐腐蚀性能。

我国快锻液压机的发展与现状   
关键词：快锻,,液压机
摘　要： 简要介绍快锻液压机组的特点及其组成;介绍了国外在快锻液压机的传动介质、主机结构、传动系统、控制技术等方面的发展及演变过程,对其相关技术特点进行了分析对比;详细介绍了快锻液压机在我国的发展概况以及技术现状,指出国产快锻液压机在技术性能上已达到国外同期水平;分析了快锻液压机发展所面临的机遇和问题。

提高液压系统工作可靠性的方法   
关键词：流体传动与控制,,可靠性,,液压系统,,方法
摘　要： 液压系统的可靠性在很大程度上决定了液压设备的可靠性,该文就采取哪些预防性设计措施来提高可靠性做了介绍,并分析了其中的原因。

气囊上压料装置在压力机上的应用   
关键词：锻压装备,,机械压力机,,气囊,,上压料
摘　要： 介绍一种新型气囊上压料装置在压力机上的应用,经实践验证该装置寿命长、工艺范围广。

空气锤排气噪声治理   
关键词：排气噪声,,噪声源,,消声器,,频谱,,基频
摘　要： 空气锤是锻造行业普遍使用的设备,工作环境比较差,尤其是排气噪声很大,而且频率很高,对工人身心健康危害很大,所以我们要研究降低排气噪声的办法。

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析   
关键词：机械制造,,稳定性,,支承辊底座,,轧辊轧机
摘　要： 介绍了一种新型轧机,它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力,克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题,这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时,进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究,用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。

精密冷辗环机机架预紧研究   
关键词：冷辗环机,,机架,,预紧,,有限元分析
摘　要： 组合式机架适当的预紧对保证机床的稳定运行和高精度的加工要求十分重要。对精密冷辗环机机架的螺柱联接进行了分析和设计,并用三维有限元法对6种预紧力工况下机架工作时的力学行为进行了分析,给出了适当的预紧力和预紧系数,确定了机架工作时弹性变形造成的系统误差的大小,讨论了提高加工精度的方法,为精密冷辗环机的设计提供了参考。

进给系统压缩及扭转刚度对冷辗环机进给误差的影响   
关键词：机械制造,,进给误差,,冷辗环机,,影响因素
摘　要： 介绍了D56G90型数控精密冷辗环机伺服进给系统的结构和工作原理;建立了进给系统轴向压缩刚度及扭转刚度的力学模型;分析了压缩刚度和扭转刚度对冷辗环机进给系统进给误差的影响;推导出其相应的刚度计算式以及进给系统总进给误差。对提高冷辗环件的成形精度以及控制系统的稳定性具有一定的指导意义。

基于并联结构的新型液压压力机   
关键词：并联机构,,锻压机械,,液压压力机,,力学性能
摘　要： 基于并联机构设计了一种新型对称式多连杆液压压力机结构,分析了该新型液压压力机的运动原理,推导出其输入输出位移、速度和力之间的关系表达式,同时结合推导公式以及实例说明这一新型液压压力机在结构和力学性能方面的突出优点。该新型液压压力机具有刚度高、承载能力强和结构可重构等优点,其结构对大型液压压力机具有很高的参考价值。

基于ADAMS锻造操作机钳杆机构的优化设计   
关键词：锻造操作机,,钳杆机构,,优化设计
摘　要： 通过对锻造操作机钳杆机构工作原理的分析,确定了设计变量、约束条件并建立了目标函数,同时也确定了以夹紧力最大为主要设计目标的数学模型。将所确定的设计变量、目标函数转化为ADAMS函数语言,并对该机构进行了参数化设计以及优化计算,找到了影响夹紧力的主要因素,得出了在夹紧力最大为2.2044e+005 N时,机构杠杆大臂长度L=1.8762 m、小臂长度l=0.6616 m,得到了钳杆优化过程夹紧力变化曲线,对ADAMS优化功能的一些问题做了介绍。

环轧机形位辊系统动力学分析   
关键词：机械制造,,环件轧制,,力学分析,,形位辊
摘　要： 首先分析了环件轧制过程中环件的数学模型,通过对环件的受力分析,确定了形位辊抱辊力计算公式以及极值范围,对环轧机形位辊系统中各构件受力情况进行了分析,得出形位辊油缸的推力公式,对轧环机的设计以及控制方法提供了理论依据和参考标准。

构造故障诊断专家系统的新方法   
关键词：计算机应用,,专家系统,,液压系统,,故障诊断
摘　要： 以20000kN快锻液压机液压系统故障诊断专家系统的实现为例,论述了构造故障诊断专家系统的新方法。方法新在专家系统建造的软件环境,知识库和推理机的构造与传统方法背离,以及该专家诊断系统的优良特性。