锻压文献列表
锐角模具等通道转角挤压过程变形分析
关键词：锐角模具,,等通道转角挤压,,有限元分析,,外圆角,
摘 要：
等通道转角挤压是制备块体超细晶材料的一种重要方法,模具通道内角是影响晶粒细化效果的关键要素。采用刚塑性有限元法对通道内角φ为锐角(60°≤φ≤90°)时的挤压过程进行分析,获得了试样在挤压过程金属的流动和变形规律。研究结果表明:在无摩擦的理想状况下,随φ减小,金属的流动趋于均匀,角部间隙减小,试样整体变形效果增强,当φ=60°时,角部间隙完全消失并形成变形死区;同时,接触摩擦和模具外圆角ψ对挤压效果的影响随φ减小而增强;采用适当大小的ψ不仅可以消除尖角锐角模具所产生的缺陷,提高金属流动和变形的均匀性,而且可显著降低所需的变形力。
3500mm宽厚板轧机支承辊锻造工艺研究
关键词：宽厚板轧机,,支承辊,,锻造工艺,
摘 要：
详细介绍了3 500 mm轧机支承辊的锻造工艺。阐述了工艺难点和工艺要点。采用一次镦粗加KD法拔长的工艺方法,保证了支承辊的技术和质量要求,并为生产更大型支承辊积累了经验。
1340大型刮煤板铸锻复合塑性成形工艺研究
关键词：大型刮煤板,,铸锻复合塑性成形工艺,,锻模设计,
摘 要：
以矿用大型采煤输送机1340刮煤板的国产化锻造为研究对象,介绍了1340大型刮煤板铸锻复合塑性成形工艺研究的有关内容。该工艺确保了零件的形状、尺寸和质量,实现了使用性能、工艺性能和经济性的有机统一,获得了显著的经济效益和社会效益。
1000MW超超临界超纯低压整锻转子试制研究
关键词：超超临界,,低压整锻转子,,纯净钢,
摘 要：
采用新的冶炼工艺,合理的锻造及热处理工艺,提高了钢水的纯净度,解决了大型钢锭成分偏析问题,并保证了低压转子锻件的力学性能满足技术要求。
AP1000主管道控制锻造工艺探索
关键词：,核电主管道,,316LN钢,,锻造,
摘 要：
AP1000主管道整体锻件是成形难度较大的一种锻件。通过研究防止表面裂纹产生和控制晶粒细化的方法,确定了主管道锻件成形工艺参数,成功地用于实际产品生产,并取得了满意的效果。
120_42CrMo齿条的锻造工艺
关键词：齿条,,锻造,,弯曲工序,
摘 要：
针对120°42CrMo齿条的形状特点制定了最后用弯曲工序成形的锻造工艺。生产实践证明,与传统工艺相比,用此种工艺方案生产的齿条内部质量好,原料成本投入少。
70Cr3Mo钢支承辊热处理断裂的原因分析
关键词：70Cr3Mo钢,,支撑辊,,热处理,,置裂,
摘 要：
对于尺寸较大的高碳合金钢轴(辊)类件而言,外圆表层在快速加热喷冷淬火时,一定深度的表层部分会因为相变而产生体积膨胀,从而使心部承受拉应力。加热温度越高、冷却越激烈,则淬硬层越深,心部拉应力就越大。但喷淬过程中心部温度尚处于较高状态,可以通过应变使这种应力得到协调或松弛,因而一般不会造成开裂。心部的这种开裂常常发生在热处理后的放置过程中,即所谓"置裂"。本文运用常规金相分析的方法,确定70Cr3Mo钢支承辊的断裂属于置裂并具体指出该支承辊发生置裂的主要原因是:最后热处理加热温度偏高,导致淬层马氏体粗大、残余奥氏体增多。
60CrMnMo型钢轧辊的生产试制
关键词：60CrMnMo,,型钢轧辊,,锻造,,热处理,
摘 要：
介绍了60CrMnMo锻钢轧辊生产的技术要求、生产试制路线及关键环节的控制措施,最终制造出满足用户要求的锻钢型钢轧辊。
60CrMnMo锻钢粗轧R1工作辊堆焊修复工艺研究
关键词：60CrMnMo,,工作辊,,堆焊,
摘 要：
通过焊丝、焊剂选择,焊接工艺、回火工艺的配合,使R1轧辊堆焊层具有稳定的组织,高的热疲劳性能,高的耐磨性能,从而提高轧辊使用寿命,提高单位过钢量,提高轧辊抗事故能力,减少停机换辊的时间,降低板带生产成本并提高产量和质量。
42MN宽厚板压平机缸体的锻造工艺优化
关键词：压平机,,缸体,,锻造,,工艺优化,
摘 要：
通过优化缸体锻造工艺,在保证质量的同时,提高了钢锭利用率,降低了生产成本。
42CrMo曲轴镦锻开裂原因分析
关键词：42CrMo,,曲轴,,镦锻,,裂纹,
摘 要：
通过对三件中碳42CrMo钢曲轴镦锻加热断裂原因的分析,发现工件内部存在稳定过热,同时材料中的氮化物夹杂也加剧了脆断。
660MW与600MW机组叶片毛坯
关键词：叶片毛坯,,通用设计,,模锻,
摘 要：
对D600P与D660E的第5级动叶片、第6级动叶片、第6级导叶片毛坯进行了通用设计并进行了试制。结果表明,试制的叶片毛坯尺寸和性能均符合设计要求,最大幅度的节省了这六种叶片毛坯的设计、制造成本和周期。
TA11钛合金叶片制坯过程三维热力耦合数值模拟
关键词：,叶片精锻成形,,制坯,,UG建模,,三维有限元模拟
摘 要：
以UG为软件平台,采用三维特征设计方法实现叶片的快速建模,并采用有限元分析模拟软件DEFORM对叶片制坯成形工艺过程进行了热力耦合数值模拟研究。研究表明:在叶片成形过程中塑性变形功和摩擦功所带来的升温效应和坯料与模具之间的热传递所引起的冷却效应对温度场、等效应力场以及载荷-时间曲线的影响较大;以及不同压下速度对叶片制坯成形的影响也比较明显;通过模拟结果对比分析,进一步验证了TA11钛合金叶片制坯模拟过程分析的合理性和实用性
