蓄热式重型轴类调质生产线简介
工艺要求：950—1050℃淬火加热，炉温均匀度±5℃；淬火机床将轴取出，在炉前淬火池进行淬火；淬火后，炉温低于300温度后，淬火机床将轴送入炉内放置，在500—600℃回火，回火的炉温均匀性为±5℃。
工件尺寸：最大轴直径：640mm；最大轴长度：7000mm，最大淬火重量：20吨。
设备内容：全纤维室式热处理炉；淬火机床；淬火水池；淬火液风冷热交换器等。
设备要求：炉型采用室式炉结构，耐火材料为高纯耐火纤维；淬火机床为钢结构焊接，可前后摆动，供两台调质炉使用，可上下运动进行工件提升、放置和淬火时的上下运动；淬火池为全池搅拌，总容量400吨（双炉共用），用8台搅拌机搅拌；水温控制采用空冷型空气/液体热交换器方式，换热周期为12小时，淬火时淬火液温度小于40℃；
节能要求：燃耗比常规炉节约30~50%。
燃 料：工业天然气
特殊环保要求：无烟囱设计，热量排放少；
根据用户的需要，我公司采用了具有自主知识产权的DXGPulse（数字化蓄热式高速脉冲燃烧控制技术）系统作为技术基础进行开发研制。经过三个月的研发和加工，于2007年顺利交付用户使用，完全达到和超过了用户的需求。该生产线具有以下几个特点：
1. 从点火开始进行全温段蓄热换向燃烧，火焰速度为100m/s，最大的余热回收率。节能率比常规炉节约40%以上；与国外采用高速燃烧技术的调质生产线相比，节能30%，工业炉等级达到《ZBJ01005—87》特等炉标准；
2. 氧化率降低50%；
3. 平均排烟温度低于150℃（为防止管道腐蚀，一般需要高于SO2露点温度、可调），全部烟气从蓄热体排出，无烟囱设计，无需辅助烟道，极大地简化了工业炉系统；环保指标达到《工业炉窑烟尘排放标准，GB9078-88》和《工业窑炉大气污染物排放标准，GB 9078-1996》中一类地区一级标准；
4. 高速燃烧和摆动特性，使在同一炉体内，实现了950℃淬火和550℃回火；控温精度±1℃；在线10点测温的情况下，实现950℃淬火温度和550℃回火温度的炉温均匀性均为±5℃；
5. 炉压稳定（可调）。对炉压进行了有效的自动控制并保持稳定，延长了炉体的使用寿命；
6. 系统采用模块式设计，安装维护简单；使用采用“一键”式操作方式，方便实用；
7. 技术领先，系统稳定。在中低温热处理炉采用DXGPulse（数字化蓄热式高速脉冲燃烧控制技术）系统为国内外首创；目前已经连续工作1年多，效果良好，故障率低。
