锻压机和自动镦锻机

阿贾克斯，现代锻压机的领导者，1875年率先从事于锻压设备的设计和制造。阿贾克斯设计并制造了第一台通用锻压机，并始终以生产先进的锻压机为行业优势，不断提升生产效率和降低成本。阿贾克斯的设备线包括2至10英寸能力的锻压机和通用尺寸的管端镦锻机。锻造机也可以配备各种传输装置，实现全自动化生产。

提高生产效率
阿贾克斯镦锻机设计结构牢固可靠，易于维护，生产效率高。在Ajax开发的直动空气离合器在设备高速运转时提供即时响应，且启动平稳，从而达到最大的生产效率。精确的扭矩规则在顶镦过程中提供过载保护。阿贾克斯顶镦滑块和模具滑块的刚性，动力和精准的定位能够生产质量稳定的精密锻件，尽可能地减少二次加工量，大大提高了生产效率。顶锻过程中的金属材料转移非常精确，同心度高。顶镦滑块的精确定位能确保其夹持的模膛中的模具与模膛保持一致的同心度，尽可能减少磨损。模具高度在6英寸和高于6英寸的模具可以为锻造复杂锻件提供足够的锻造操作空间，在自动化产线上这些优势更为明显。通常顶镦滑块冲程的60%用于集聚坯料，这可以根据客户的具体需求增加或减少这一比例。由于阿贾克斯机器的设置时间非常短，所以生产效率很高。滑尾夹具具有螺栓的所有夹持特点，在更换模具时就不需要吊起夹具。阿贾克斯设备也可以根据锻压吨位来量身订做，从而节省了时间与人力。阿贾克斯设备操作简单，进一步提高了生产力。镦锻机的开口和操作高度可以使模具更容易进入，操作者可以站在一个不干扰拉杆的平衡位置。坯料向前移动的距离也尽可能地

阿贾克斯可生产1~12平锻机