闭式双点双动拉伸压力机
（公称力：6,500 ~8,000 kN）
压力机的滑块部分由内、外滑块养成，均靠立柱导向（也可做成内滑块靠外滑块内壁导向）；内、外滑块导向均为45°导轨，可前后、左右两方向调整，侧向力小、精度稳定；内、外滑块还均采用了导柱导套结构，从而进一步保证了导向精度。
压力机的整个传动系统封闭在横梁内部。主传动高速级采用人字齿轮淬硬齿面结构、传动比大、运转平稳、结构紧凑、噪音低、耐磨损。采用小惯量的气动块式（或片式）摩擦离合器——制动器系统；动作灵敏、接合平稳、联锁性能好、使用寿命长。
内滑块设置了自复式液压过载保护装置，工作灵敏可靠，当操作人员调整失误时，也不会损坏压力机及模具。外滑块采用了压力补偿装置，使工作过程中压边力恒定，各个点的压边力可以分别调整，工作过程中任何一个点超载，都会使压力机立即自动停车，从而保证了设备的安全。
为适应拉伸工艺的要求，闭式四点双动拉伸压力机的主传动系统均采用了多连杆传动机构，该机构可使压力机内滑块的行程速度在拉伸工作阶段速变慢，而且均匀、平稳，而在空程时速度变快，因此可提高效率50％，并保证了拉伸工件的高质量。
压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等多种形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定；另外，在内外滑块上还装有快速模具夹紧装置，使更换模具的时间更加缩短。
压力机的内、外滑块装模高度调整及曲轴转角均采用高性能的自整角机，通过电讯号转换可在操作按钮站上准确的显示；还装有吨位指示装置，可分别显示压力机的总压力值及各点所承载的压力值。
压力机的电气控制系统均采用可编程序(PLC)控制系统，可使电子凸轮开关、制动角监控与显示、压力监控、吨位显示、装模高度和气垫行程自动调整等多种功能均可通过PLC控制系统来实现；并具有制动角检测、产品计数、操作和故障提示、模具参数的存储及显示等智能技术。
压力机的整个传动系统封闭在横梁内部。
