闭式单动机械压力机 山东迈特力重机有限公司生产的闭式单动(单、双、四点)机械压力机是压制各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一,可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷冲压工序,也可进行锻件热切边等工序，已广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等各工业制造部门。 主要结构特点 ● 闭式单动机械压力机的外观造型均采用CAD先行性三维效果设计，造型美观大方。压力机的机身采用钢板焊接组合式结构或钢板焊接整体机身结构；组合式结构中的横梁、左右立柱和底座（工作台）通过四根拉紧螺栓预紧而组成一体；采用计算机优化设计和有限元分析，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。 ● 为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，侧向力小、精度稳定。主传动—高速级采用“人”字齿轮，传动运转平稳、结构紧凑、噪音低、耐磨损。 由多台JM36-250型闭式双点单动机械压力机组成的大型冲压生产线 ● 离合器/制动器采用干式（或湿式）片状（或块状）低惯量结构，动作灵敏、接合平稳、联锁性能好、使用寿命长。单双片结构离合器/制动器的特点是转换频率高，热负载能力高。而多片离合器的扭矩和结构性能比较好，但是热负载能力低于单双片结构。气动驱动离合器和弹簧制动器可以是单片组合式结构，这种离合器主要为机械压力机和其他锻压设备开发，可以安装在飞轮和床身之间；气动离合器通过轴向推力借助缸体的活塞传递扭矩，当缸体没有压力时，弹簧把活塞退回其初始位置；采用弹簧制动器时，产生扭矩的轴向推力是由弹簧产生的，给活塞施加适当的气压即可松脱制动器。采用组合式离合器/制动器时气压在离合器一侧产生摩擦连接，在制动器一侧通过弹簧压力产生摩擦连接。根据所需扭矩的大小来选择弹簧数量和弹簧压力。 ● 压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出等多种形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。移动工作台更换模具方便、迅速，可使换模时间减少5～10倍。固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。压力机还设置有微调机构，可减低滑块的行程次数，使调整模具更为方便。 ● 气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构。根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫，以满足各种结构复杂、需浅拉伸零件的工艺需要。 ● 压力机的润滑—采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑—，并备有管路阻塞、破裂、油量不足等故障检测停机装置，以保证压力机的正常工作及延长使用寿命。为确保压力机正常运行和操作人员的安全，在滑块内设置了自复式液压过载保护装置，工作灵敏可靠；压力机一旦超载，也不会损坏设备、模具及工件；故障排除后，该装置可迅速自动复位，使压力机重新开始工作。 ● 压力机的电气控制—基本上都采用可编程序（PLC）控制—。采用PLC控制—，可使电子凸轮开关、制动角监控与显示、压力监控、吨位显示、装模高度和气垫行程自动调整等多种功能均可通过PLC控制—来实现，并可进行故障诊断和自动打印；此外，在操作按钮站上还可设置触摸屏，不但可显示压力机的当前状态、润滑状态、装模高度、产品计数、操作和故障提示等，并具有制动角检测、模具参数的存储及显示等智能化技术。 ● 压力机还可配置专用隔振器，即将压力机安装在隔振器上面，从而减少使用时的冲击振动，以提高压力机及模具的使用寿命 ● 山东迈特力重机有限公司不仅可向用户提供各种先进的压力机，也可为用户设计制造由多台不同压力机组成的大型冲压生产线，还可为用户提供全套的冲压自动化—，以组成全自动化冲压生产线；并可提供开卷、校平、剪切、落料、码垛自动线等其它外围及周边自动化成套设备。