山东迈特力重机有限公司开发研制的TK69系列数控落地铣镗床采用当今机械、计算机、液压等新技术设计而成，是用途较广的重型数控机床。该机床强劲的功率和较高的刚度，能满足用户大扭矩铣削、镗孔，钻孔等功能要求和高精加工要求，也是适用范围大、功能广泛的通用数控机床。该系列机床具有自由伸缩的镗轴，除完成所能进行的加工工序外，方滑枕内的铣轴端键还可以带动滑枕前端的直角铣头、万能铣头等多种附件铣头，以加工工件内腔各部位，如孔、侧面及大端面止口等，有效的扩大了机床的工艺性能，实现了大直径及大平面的重切削，并有效的减少了工件装夹次数，提高了生产效率。 主要结构特点 机床主要结构包括床身、主传动—、主轴箱、拖板、立柱、悬挂按钮站、电气(数控控制)—，液压—等。 1. 主传动—由一台直流电机驱动，经机械——电气三级变速，使镗轴获得一个无级调整速度。 2. 立柱（X轴）进给由一个伺服电机驱动，可获得无级调整进给速度，由专用的进给箱驱动，采用双齿轮消隙结构，具有较高的传动精度。为保证机床安全，立柱向前或向后移动接近极限位置时，不能用快速进给。 3. 主轴箱（Y轴）进给由一个伺服电机驱动，可获得无级调整进给速度。为保证机床的安全，主轴箱上升或下降接近极限位置时，不能用快速进给，机床配有自控装置。 4. 镗轴（Z轴）进给和滑枕（W轴）进给采用丝杠副传动，是由装在主轴箱内的进给箱实现的，由各自的伺服电机驱动，经机械——电气调整后获得无级调整进给速度。 5. 铣轴前后支撑采用进口双列短圆柱滚子轴承加双向推力角接触球轴承结构，镗轴轴承采用进口高级润滑脂自动润滑。 6. 拖板与床身之间采用恒压闭式静压导轨，移动导轨副采用铜基耐磨合金，具有摩擦系数低，耐磨性强及各静压点调整方便，移动部件运动平稳，低速不爬行，油膜刚度高等优点。 7. 机床液压—：采用集中封闭式供回油—，由液压油箱及各分支—油路组成。独立的液压泵站上有单独油泵为各分支供油，防止—压力的波动和干扰。 8. 机床主轴箱旁安装有固定走台及滑动走台，操作时可以沿方滑枕（W轴）方向移动600mm。 9. 机床配有悬挂可升降式按钮操作站及10.4寸彩显通用控制器，可以集中操作。按钮站采用先进的分布式控制，可以减少连线，提高可靠性。并配有远程手持操作的按钮盒，提高工作效率。 10. 机床的主要大件，如床身、拖板、立柱，主轴箱等均采用优质铸件，经时效处理已消除内应力，具备较高的刚度和抗震性。床身导轨面采用淬火后磨削的工艺，增强了耐磨性。 11、镗轴采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理后表面硬度高，耐磨损。 12、立柱的移动（X轴）有全行程全封闭的不锈钢防护罩，可防止异物研伤导轨。 机床电气和数控— 1、机床使用电压：380V±10%，50HZ。 2、X轴、Y轴、Z轴、W轴驱动电机均采用西门子伺服电机及西门子802D控制—。 3、机床配有电柜，电柜内的主要电气原件均选用国外知名品牌产品，可靠性强。 4、X轴（立柱）移动及Y轴（主轴箱）上下移动均采用7.5KW伺服电机驱动，Z轴及W轴（镗杆及滑枕）进给均采用5.5KW伺服电机驱动。 5、各伺服轴可以单独操作，也可以联动。主轴旋转速度及移动轴进给速度，可以通过按钮站上的旋钮实现无级调速。在各轴相应位置设置原点开关实现刀具的精确定位，并在相应移动轴上设置限位开关，保证机床绝对安全。 6、机床主轴箱前端设置相应照明及开关，方便工人操作。 7、机床拖板移动部件采用封闭式拖链，提高了电缆保护的可靠性。 8、机床电气（数控）—具备补偿和修正功能，减小加工误差，提高工件加工精度。 9、机床电气（数控）—具备自诊断和错误指示报警功能，以尽快排除故障，保证机床安全正常运转。 特殊附件（用户自选） 1、回转工作台： 工作台面尺寸（毫米）：1600×1600；3000×2500；4000×4000 工作承载重量（千克）：30000～55000 工作台直线运动行程（毫米）： 1000；1500 工作台回转角度（度）：360 总重量（千克）：24000～40000 2、直角铣头、加长铣头、万能铣头、平旋盘等附件