JF75G-125A型闭式双点高速精密压力机
JF75G-125A闭式双点高速精密压力机、采用三维CAD设计、经有限元受力分析、模态分析、结构合理，特别适用于生产电机转子、精密电子等、配备自动送料装置、可实现高效、高精密冲压。
一、设备的主要技术参数：
1、公称力：1250KN
2、公称力行程：3mm
3、滑块行程：30mm
4、滑块行程数：200-400次/分钟(无级变速)
5、最大装模高度：380mm
6、装模高度调整量：50mm
7、滑块底面尺寸（L.R×F.B）：1300×650mm
8、工作台尺寸（L.R×F.B）： 1300×850mm
10、垫板厚度：160mm
12、主电机功率：22KW
13、空气压力：0.5mpa
14、毛重：22000KG
16、外型尺寸（前后F.B×左右L.R×高H）：2050×2900×3650mm
17、装模高度显示及控制精度： 0.01mm
二、设备的性能特点：
1、 结构特点
①、 组合预应力龙门机身，2倍于公称力液压预紧，机床刚度好。
②、 采用电磁无级调速。
③、 设有自动平衡装置，以保证高速时稳定运行，同时使用气囊对滑块重力平衡，动态精度更佳
④、 滑块导向结构采用双导柱和八面进口滚针直线导轨。
⑤、 主轴用多点支撑且采用进口高精度滚动轴承，可提高机床刚性和运行稳定性。
⑥、 进口低惯量离合器提高了运行平稳性。
⑦、 装模高度机动调整，采用编码器作为检测元件，显示精度高。
⑧、 装模高度调节螺纹采用进口液压锁紧，调节方便，锁紧可靠。
2、设备润滑系统采用美国贝齐尔机动润滑装置，定时、定量打油，强制冷却，润滑故障诊断。
3、主机离合器电磁阀控制操作安全、可靠。
4、设备电气控制采用进口微电脑控制系统：
1）、下死点设定
2）、凸轮/吹料设定：4组，吹料功能可设定
3）、可软件密码锁定设定
4）、角度传感器正/反转设定
5）、生产计数：6位数，1组，比例设定
6）、裁断计数：6位数，3组，可控制信号输出
7）、机械运转次数累计功能
8）、速度限制：最高600SPM，最低可设定
9）、可显示刹车惯量及刹车距离设定
10）、角度位置指示，角度/SPM显示
11）、运转状态指示：OK，寸动，单动，连动。
12）、异常状态指示：异常重置，过运行，反馈异常，煞车异常，润滑异常，气压不足，紧急停止，超负荷，误送检测，末端无料，速度限制，锁定异常，可接光电装置，系统异常。
13）、异常信息代码显示。
14）、辅助维修功能
15）、电源不良侦测功能。
三、设备使用条件：
1、 电源三相四线制交流380V±10%、50HZ
2、 本设备的工作环境：
最高温度45。C
最大湿度：100%
3、工作场地压缩空气0.55mpa
4、该设备用级进冲压模具（自扣式、冲散片式）配套使用，模具最大重量1.5吨.
四、安装、调试、培训、验收：
1、产品严格按照国家行业及企业标准制造，出厂前甲方派人到乙方验收。
2、“三包”为期1年。
3、产品在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知24小时内作出答复，甲方不能自行解决时，通知乙方派出服务人员，在48小时内到现场进行维修，并做到故障不排除维修人员不撤离现场，如属设计或制造问题，免费负责修复或更换。
4、免费指导安装和调试，免费培训操作工人和维修人员。
5、调试正常，装好模具以200-400次/分钟正常打料交付使用一周后，乙方按本技术协议合同书及通用精度标准对设备进行验收，达到要求甲乙双方签字。
6、长期优惠提供备品、备件。
五、根据用户需要可选配以下非标配置
1、快速夹模装置
2、移模装置
3、高速送料机
4、双头料架
5、整平出料机
6、机床减震垫
7、滴油装置
8、油冷却系统
