大型的CHK型程控全液压模锻锤，机架质量相对较大，设备、减振基础投资及运输成本相对较高，因此100KJ以上大型锻锤则建议用无砧对击锤。

顾名思义，对击锤就是上下锤头以相等的能量相对击。

百协公司早在70年代就与太原重机学院合作研制了我国第一台63KJ液压对击锤；80年代引进济南铸锻机械研究所100KJ液压对击锤技术。

百协公司在CHK系列程控全液压模锻锤基础上，借鉴国内外大吨位锻锤先进技术，最新独特设计的CDK型程控液压对击锤，采用高刚性U形铸钢机架的对击系统、先进的液压动力驱动系统及可实现人机对话的程序打击控制系统。

CDK型程控液压对击锤对击系统采用高刚性U形铸钢机架，可调整的放射形宽导轨结构，导轨单面间隙可精确到0.1mm，特别适合于精密锻造；锤头在机架内与机架等能量相对运动，机架与锤头质量之比10∶1，机架的质量远大于锤头，机架的行程和速度较小，锻锤工作非常平稳；机架下面是几个充满压缩空气的减振垫，当机架被液压下压时，同时也压缩减振垫内的气体，当卸去油压时，整个机架被压缩空气抬起来，驱使机架向上冲击，同时上锤头在高压油驱动下向下冲击，机架、锤头相对运动实现锻打。

CDK型程控液压对击锤液压动力系统，采用分离式旁置设计，集中控制，所有管道均为柔性软管连接，彻底解决了锻锤工作对液压系统可靠性的影响。

CDK型程控液压对击锤控制系统通过触摸屏实现人机对话、工作状态显示及常见故障显示，通过PLC实现打击能量控制及程序打击控制。

1、高度节能

CDK型程控液压对击锤采用液压传动，能源利用率可达65%，打击效率可达95%，而传统锻锤的能源利用率仅为2~3%，打击效率一般为85%。

CDK型程控液压对击锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。

2、高精度

CDK型程控液压对击锤采用高刚性U形机架、可调的放射形宽导轨结构均给精密锻造创造了先决条件；打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。

3、基本无振动

CDK型程控液压对击锤锤头与机架等能量相对运动，机架下面装有几个充满压缩空气的减振垫，打击时锻锤对基础不形成冲击，彻底解决了锻锤工作时对基础的冲击震动问题。CDK型程控液压对击锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。

4、相对投资少

CDK型程控液压对击锤不仅具有较高的性能价格比而且可以节省用于隔振的基础投资，对厂房的抗震要求也大为降低。据测算投资同样吨位的电液锤，CDK型程控液压对击锤仅设备及基础投资大约可减少1/3，如果考虑新厂房，由于抗震要求降低总投资大约可减少50%。

5、使用成本低

CDK型程控液压对击锤的先进性不仅表现在高效、节能、高精度、无振动、符合环保要求等方面，而且表现在打击能量的有效控制。给足锻件成形需要的能量但不多给，不仅可以减少震动、降低噪音、提高设备可靠性而且可以大大提高