管端加厚机

管端加厚机用于热锻管子的端部，已增加其壁厚，为管连接提供良好的加工原料和强度需求。管端加厚类型可分为外加厚，内加厚，或者内外同时加厚。

石油管端部加厚的尺寸都是由API, Hydril或者其他公司规定的。根据加厚类型，在一次工位操作后，壁厚都会增加，一般来讲，外加厚或内外同时加厚壁厚增加50%，内加厚壁厚增加100%。基于这些限制，有些API加厚要求可以经一次锻造操作后就可以达到，但是大多数API加厚要求需要两工位操作或多工位操作才能达到。阿贾克斯管端加厚机可以容纳两工位操作的模具，这实际上一次加热的实际极限。对于这些管子端部需要超过两次锻造操作的情况，一般时先完成第一个两次锻造操作，可以大批量生产；然后在管端加厚机内更换模具，这些管子再次进行第三次锻造操作，如果需要，可以进行第四次锻造操作。

穿过模具，管端的镦锻会产生巨大的镦锻力。此镦锻力实际上比一般实心棒料的锻造产生的镦锻力更剧烈，这是因为需要较大的模具面积来支持管端的锻造操作。管端镦锻机上的锻造面积通常是普通镦锻机上的锻造面积的3倍到10倍。在锻造操作过程中必须避免这种镦锻力造成模具打开现象，曲柄杠杆机构和机身上的强载荷会造成模具打开现象，但阿贾克斯管端加厚机的设计结构特点可以抵抗这些镦锻力，采用了机身夹具和拉杆大大地加固了机身在锻造操作中的载荷承受能力，从而能够提供可靠的锻造操作和大大地减少了停工期。

在管子镦锻过程中，头部镦锻工具必须足够长，在开始镦锻前使前端经过管子的加热部分。在管子镦锻结束后，长冲头必须能够从管子中伸缩回去。这不仅需要一个很长的顶镦滑块冲程，也需要在顶镦滑块冲程的大部分内夹紧模具中的管子。与传统的镦锻机相比，阿贾克斯管端加厚机拥有相对长的顶镦滑块冲程，坯料集聚行程和冲头回程。

阿贾克斯管端加厚机上的模具长度要远远长于标准镦锻机。这同样也增加了管子镦锻时需要的夹紧长度，一般为管子直径的4到6倍，而传统镦锻机的夹紧长度为镦锻实心棒料直径的3到4倍。这能够保证更可靠的夹紧效果。

阿贾克斯锻造设备已经帮助锻造工业生产高质量锻件100多年，阿贾克斯镦锻机是不断改进和创新的产物。我们邀请您一起分享阿贾克斯设备的先进设计特点，它使阿贾克斯成为现代锻造机器中的领导者。

管端镦锻机的规格从1~13-1/2，应用于石油和天然气机械行业。

可以实现全自动生产线以及配备机械手和机器人操作控制自动线